Заявление Тестирование медицинских масок Тестирование текстильных материалов Лабораторные тесты Стандарт ЕН 14683 Функциональные преимущества Встроенный сенсорный экран и микропринтер Высокоточный датчик перепада давления, отображающий в цифровом виде перепад давления на образце Ручное управление потоком воздуха и временем Датчик давления, контроллер качества газа можно калибровать и измерять Теоретический метод Выход воздушного потока задается газовым расходомером, воздушный поток проходит через определенную площадь испытуемого образца, текущее давление фиксируется датчиком давления и вычисляется перепад давления. Технический индекс Вещь Технический параметр Диапазон датчика давления 0 ～ 500 Па Точность датчика давления ±0,5% полной шкалы Диапазон расхода воздуха 1 ~ 10 л/мин ( стандартно 8 л/мин ) Точность воздушного потока ±1,0% полной шкалы Источник газа Сжатый воздух Давление воздуха ≥0,3 МПа Габаритные размеры 350 мм × 260 мм × 360 мм Масса 20 кг Источник питания АК220В, 50Гц Для получения дополнительной информации о скидках на инструменты для тестирования масок вы можете позвонить по телефону 13539758284 или связаться по электронной почте: info@gbtest.cn

GBPI предлагает полный набор испытательных машин для хирургических масок и медицинских масок общего назначения. Эти тесты необходимы для проверки эксплуатационных характеристик для подтверждения заявлений на маркетинговых этикетках и для классификации этих типов масок. Для представления маркировки CE могут потребоваться дополнительные тесты в зависимости от заявлений на этикетке. Сводка тестеров лицевых масок Эффективность бактериальной фильтрации (BFE) Дифференциальное давление Эффективность фильтрации частиц Сопротивление проникновению синтетической кровяной жидкости для лицевых масок Оксид этилена (ЭО) Остаточное тестирование нажмите, чтобы увидеть тестеры лицевых масок GBPI Применимые стандарты ASTM 2100 EN 14683 NIOSH ISO 10993 План исследования Эффективность бактериальной фильтрации (BFE) Тест эффективности бактериальной фильтрации определяет эффективность фильтрации путем сравнения подсчета бактериального контроля с подсчетом сточных вод тестируемого изделия. Тест проводится с использованием Staphylococcus aureus в качестве контрольного организма. После предварительной обработки фильтрующего материала жидкая суспензия S. aureus распыляется и доставляется в фильтрующий материал с постоянной скоростью потока 28,3 литра в минуту (л/мин) или 1 кубический фут в минуту (куб. фут/мин). Капли аэрозоля проходят через шестиступенчатый пробоотборник Андерсена для сбора. Количество капель бактериального аэрозоля, контактировавших с фильтрующим материалом, определяют путем проведения контрольных испытаний без фильтрующего материала в тест-системе. Контроли заражения поддерживают на уровне 1700–3000 колониеобразующих единиц (КОЕ) со средним размером частиц (MPS) 3,0 ± 0,3 мкм. Это позволяет сообщать об эффективности фильтрации до >99,9%. Нажмите, чтобы увидеть принцип BFE тестер Эффективность фильтрации частиц (PFE) Тест эффективности фильтрации частиц (PFE) оценивает удержание нежизнеспособных частиц или эффективность фильтрации фильтрующими материалами и другими фильтрующими устройствами на субмикронных уровнях. Этот тест проводится на лицевых масках и всем фильтрующем материале, который пропускает через себя поток 1 кубический фут в минуту (CFM). Этот тест, также известный как Latex Particle Challenge, требуется для ASTM F2100 и выполняется в соответствии с ASTM F2100 и в соответствии с основным принципом ASTM F2299. Применимые стандарты ASTM F2100 ASTM F2299 более подробная информация о тестере эффективности фильтрации частиц Проникновение синтетической крови для жидких барьеров Испытание на проникновение синтетической крови – устойчивость к брызгам является одним из двух тестов на устойчивость к синтетической крови для определения способности продукта выступать в качестве барьера для переносимых с кровью патогенов. Метод испытания на устойчивость к брызгам подвергает медицинские лицевые маски воздействию фиксированного объема синтетической крови, направляемой с высокой скоростью в центр маски. Это испытание требуется согласно ASTM F2100 и провод...

Тест эффективности бактериальной фильтрации (BFE) проводится на фильтрующих материалах и устройствах, предназначенных для защиты от биологических аэрозолей, таких как лицевые маски, хирургические халаты, шапочки и воздушные фильтры. Этот тест используется для представления FDA 510 (k) для хирургических масок, требуется ASTM F2100 и EN 14683 и соответствует ASTM F2101 и EN14683. Нажмите просмотреть тесты BFE тер Применимые стандарты · АСТМ F2100 · ЕН 14683 · АСТМ F2101 План исследования Эффективность бактериальной фильтрации (BFE) Тест эффективности бактериальной фильтрации определяет эффективность фильтрации путем сравнения подсчета бактериального контроля с подсчетом сточных вод тестируемого изделия. Тест проводится с использованием Staphylococcus aureus в качестве контрольного организма. После предварительной обработки фильтрующего материала жидкая суспензия S. aureus распыляется и доставляется в фильтрующий материал с постоянной скоростью потока 28,3 литра в минуту (л/мин) или 1 кубический фут в минуту (куб. фут/мин). Капли аэрозоля проходят через шестиступенчатый пробоотборник Андерсена для сбора. Количество капель бактериального аэрозоля, контактировавших с фильтрующим материалом, определяют путем проведения контрольных испытаний без фильтрующего материала в тест-системе. Контроли заражения поддерживают на уровне 1700–3000 колониеобразующих единиц (КОЕ) со средним размером частиц (MPS) 3,0 ± 0,3 мкм. Это позволяет сообщать об эффективности фильтрации до >99,9%. Тест BFE предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими тестами эффективности фильтрации. Он использовался с небольшими изменениями или без изменений в течение многих лет и представляет собой стандартный эталон для сравнения фильтрующих материалов. Средний размер частиц можно строго контролировать, и он определяется с помощью шестиступенчатого пробоотборника Андерсена для жизнеспособных частиц, что позволяет проводить поэтапный анализ. Процедура BFE воспроизводима и создает более серьезную проблему для большинства фильтровальных устройств, чем можно было бы ожидать при обычном использовании. Большое количество материала может быть оценено за относительно короткое время. Тестирование BFE обычно проводится вместе с тестом перепада давления (Delta P). Для закрытых фильтров мы рекомендуем метод повышенной сложности. В этой процедуре используется более высокая концентрация контрольного вещества, которое должно быть доставлено к каждому тестируемому материалу. Измерения эффективности фильтрации могут быть определены до >99,9999%. Повышенная эффективность бактериальной фильтрации (BFE) Испытание на повышенную эффективность бактериальной фильтрации определяет эффективность фильтрации путем сравнения подсчета бактериального контроля с подсчетом сточных вод тестируемого изделия. Тест проводится с использованием Staphylococcus aureus в качестве контрольного организма. Жидкая суспензия S. aureus аэрозолируется и подается на фильтрующую среду с постоянной скоростью потока 30 литров в мину...

Газовая хроматография — это термин, используемый для описания группы методов аналитического разделения, используемых для анализа летучих веществ в газовой фазе. В газовой хроматографии компоненты образца растворяются в растворителе и испаряются для разделения аналитов путем распределения образца между двумя фазами: неподвижной фазой и подвижной фазой. Подвижная фаза представляет собой химически инертный газ, который служит для переноса молекул анализируемого вещества через нагретую колонку. Газовая хроматография является одной из единственных форм хроматографии, в которой не используется подвижная фаза для взаимодействия с аналитом. Неподвижная фаза представляет собой либо твердый адсорбент, называемый газожидкостной хроматографией (ГТХ), либо жидкость на инертном носителе, называемую газожидкостной хроматографией (ГЖХ). Для упаковочных материалов газовая хроматография (ГХ) используется для анализа остатков растворителя в печатных или клеевых слоях. Если уровень остатков растворителя слишком высок, это представляет опасность, поскольку может привести к нежелательным запахам или плохой адгезии ламината. Вот почему мы измеряем каждую производственную стадию несколько раз. Газовый хроматограф (ГХ) — аналитический прибор, измеряющий содержание различных компонентов в образце. Анализ, проводимый газовым хроматографом, называется газовой хроматографией. Принцип газовой хроматографии : раствор пробы, введенный в прибор, попадает в поток газа, который переносит пробу в разделительную трубку, известную как «колонка». (Гелий или азот используются в качестве так называемого газа-носителя.) Различные компоненты разделяются внутри колонны. Детектор измеряет количество компонентов, выходящих из колонки. Для измерения образца с неизвестной концентрацией в прибор вводят стандартный образец с известной концентрацией. Время удерживания пика стандартного образца (время появления) и площадь сравнивают с тестовым образцом для расчета концентрации. GBPI Design and Manufacturing new GC Gas Chromatography GC9803 9 апреля 2019 года, его функция обновления, как показано ниже, для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Стандартное программное обеспечение для управления счетчиком на стороне ПК, встроенная хроматографическая рабочая станция, управление счетчиком на стороне ПК и синхронное двустороннее управление с сенсорным экраном хоста. Основная машина оснащена 7-дюймовым цветным сенсорным экраном, на котором в электронном виде отображаются значения расхода и давления воздушного контура. Многоядерная 32-битная встроенная аппаратная система обеспечивает надежную работу прибора. Функция запуска одним нажатием. Он имеет совершенную функцию самопроверки системы и функцию автоматического выявления неисправностей. Быстрое открытие после системы охлаждения, от 250° до 50° охлаждение менее 10 минут Проверялась функция памяти 20 групп образцов. Коммуникационный порт RS232, сетевой порт LAM Автоматическое зажигание FID, без воспламенителя...

Как производить асептические пакеты? Производство асептических пакетов должно осуществляться в чистом помещении выше уровня С. Процесс производства асептических пакетов в основном делится на выдув пленки, резку, термосварку пакетов, вакуумную упаковку, стерилизацию и так далее. Выдувная пленка: Необходимо сначала открыть систему очистки воздуха в цехе, продезинфицировать и стерилизовать цех и обслуживающий персонал, а затем продуть мембрану через очищенные частицы полиэтилена при определенной температуре; Резка: Трубчатая пленка, полученная после экструзионно-раздувной пленки, разрезается на цилиндры разного размера в соответствии с требованиями заказчика; Термосварной пакет: Запайка пленочного цилиндра термосварщиком; Вакуумная упаковка: Асептический упаковочный пакет после запайки упаковывается под вакуумом в соответствии с определенным количеством; Потому что очень легко загрязниться во время транспортировки. Стерилизация: Упакованные асептические пакеты стерилизуются гамма-излучением для достижения требований к стерильности продукта. По сравнению с обычными упаковочными пакетами для пищевых продуктов суть асептических упаковочных пакетов по-прежнему представляет собой пластиковый пакет, а его материал и производственный процесс не сильно отличаются. Однако асептические пакеты должны производиться в чистом помещении с помощью сложного процесса стерилизации для выполнения строгих требований к асептической упаковке. Это специализированный производственный процесс, при котором продукты питания, фармацевтические препараты или другое содержимое стерилизуются отдельно от упаковки. Затем содержимое помещается в пакеты в стерильной среде. Как проверить скорость пропускания водяного пара в асептических пакетах WVTR ? Тестер проницаемости водяного пара GBPI W501 может очень помочь вам протестировать ваши асептические пакеты WVTR, ниже представлены некоторые технические подробности о нашем тестере WVTR W501. Заявление Анализатор проницаемости водяного пара W501 проверяет скорость пропускания водяного пара различных материалов, в том числе: пластиковую пленку, композитную пленку, пленку с алюминиевым покрытием, алюминиевую фольгу и т. д.; листы, такие как лист полипропилена, лист ПВХ, резина, строительный материал, фарфор; другие приложения, такие как солнечные панели, лакокрасочная пленка, медицинский пластырь и т. д. Он широко используется в упаковке, пластиковой пленке, продуктах питания, фармацевтике, производстве средств личной гигиены, инспекционном агентстве, научно-исследовательском институте, колледже и так далее. Принцип работы Гравиметрический метод. Зафиксируйте тестовый образец в середине испытательной камеры, чтобы разделить камеру на верхнюю и нижнюю комнаты; влажный газ поступает в верхнюю комнату, а осушитель размещают в нижней комнате; так как в нижней комнате осушитель остается сухим (0-8% относительной влажности), молекулы воды проникают через образец из верхней комнаты в нижнюю, поглощаясь осушителем; тогда вес чашки увеличится; Систе...