info@gbtest.cn
русский
English
español
Характеристики
|
Вещь |
Технические параметры с |
|
|
Тип запайки пакетов |
Пакеты стоячие, пакеты с трехсторонней запайкой, пакеты для органов, пакеты специальной формы |
|
|
Метод управления |
Программируемый контроллер Omron ( ПЛК ) |
|
|
Основной привод |
Серводвигатель + прецизионный редуктор + зубчатый ремень с полиуретановым покрытием + линейный модуль |
|
|
Регулировка температуры |
0~300 ℃ , ± 0,1 ℃ |
|
|
Тип материала |
Мешок: внутренний слой PE, внутренний слой PP Носик : полиэтилен , _ П П |
|
|
Ширина уплотнения |
60 ~ 120 мм |
|
|
Размер сумок |
Макс .: 300 (Ш) ~ 400 (Д) мм Мин .: 130 (Ш) ~ 150 (Д) мм |
|
|
Тип носика |
Короткий/средний/длинный носик |
|
|
Размер носика _ |
Диаметр 8,5 мм (обычный) , диаметр 10 мм |
|
|
Производство скорость |
Двойной канал ( A, B ) 70 шт / минОдин канал 35 шт/мин , может работать независимо |
|
|
Точность положения |
≦ ±0. 05 мм |
|
|
Инструмент для термосварки |
Подогрев: нет (можно установить) ; термосварка: 4 комплекта ; охлаждение: 1 комплект |
|
|
Модуль контроля температуры ( wk8h ) |
3 группы (8-канальный модуль), точность ± 0,1 ℃ |
|
|
Температурный диапазон |
0~300 ℃ |
|
|
Источник питания |
380 В , 50 Гц |
|
|
Сила |
11 кВт |
|
|
Требования к давлению воздуха |
0,8 МПа , 30 л / мин |
|
Функции
1. Во время рабочего процесса подача труб, подача пакетов, термосварка и разгрузка полностью автоматизированы и просты в использовании. Для производства от одного до трех комплектов онлайн-производства требуется всего два человека, и один человек должен управлять одной машиной, экономя рабочую силу и гибко выполняя заказы.
2. Линейная структура синхронного ремня, экономия места.
3. Сенсорный ЖК-экран может завершить настройку функции, простое управление, точное управление, стабильная работа, может работать непрерывно в течение длительного времени.
4. Использование импортного модуля контроля температуры, пневматических компонентов Airtac и блока управления ПЛК Omron для обеспечения качества, производительности и срока службы машины.
5. Автоматическое обнаружение неисправностей, автоматическая сигнализация, автоматическая остановка, автоматическая диагностика и отображение места неисправности.
6. Этот продукт состоит из системы подачи труб, системы подачи мешков, системы термосваривания и системы приема мешков. Каждая компонентная система полностью автоматизирована, благодаря чему скорость двухканального производства достигает 70 штук в минуту.
7. Система подачи из носика полностью автоматизирована, эффективна и точна.
8. Система подачи мешков. Подача мешков имеет конструкцию с двумя станциями, двойную эффективность.
9. Размер пакета доставки может быть отрегулирован произвольно в пределах максимальной длины 400 мм и максимальной ширины 300 мм, а также может быть настроен в соответствии с потребностями клиента.
10. В системе термосваривания применяется пошаговый нагрев и охлаждение, что повышает качество продукции. Нож для запечатывания можно заменить, чтобы он подходил к разным соломинкам.
Структура системы
♦ Машина состоит из системы подачи с носиком, системы подачи мешков, системы термосварки, системы приема мешков, центральной системы управления и основания.
♦ Система подачи с носиком включает воронку, виброплиту и направляющую. Фотоэлектрический датчик может автоматически обнаруживать соломинку, чтобы контролировать процесс кормления.
♦ В системе подачи мешков используются пневматические присоски для подачи мешков. И система подачи мешков, и система термосварки являются двухканальными, высокоэффективными.
♦ Система термосварки включает зубчатый ремень, нож для термосварки и раму станции. Есть 5 комплектов ножей для термосварки, 4 комплекта для термосварки и 1 комплект для охлаждения.
♦ Рама станции термосварки регулируется, чтобы соответствовать пакетам разного размера. Пользователи также могут настраивать различные характеристики ножей для термосварки, чтобы адаптировать их к различным характеристикам соломинок.
♦ Контроль температуры каждой группы термосварочных ножей является независимым, температуру можно устанавливать независимо, а операции и отладку можно выполнять независимо.
♦ Система сбора мешков использует ленточный конвейер, ступенчатое управление, автоматическое расположение мешков, что позволяет хорошо отслеживать дефектные продукты и устанавливать кодировочную машину.
♦ Панель управления оснащена сенсорным экраном, который может выполнять различные настройки параметров и отображать рабочее состояние в режиме реального времени, например, количество готовых изделий, дату, параметры серводвигателя и параметры работы цилиндра, время термосваривания и т. д.
♦ Система контроля температуры имеет 24 канала, 12 высокоточных клапанов регулятора давления (с манометрами) и 5 кнопок аварийной остановки, которые могут быть установлены в соответствии с потребностями. Базовая конструкция легко разбирается, транспортируется и собирается.
