Газовая хроматография — это термин, используемый для описания группы методов аналитического разделения, используемых для анализа летучих веществ в газовой фазе. В газовой хроматографии компоненты образца растворяются в растворителе и испаряются для разделения аналитов путем распределения образца между двумя фазами: неподвижной фазой и подвижной фазой. Подвижная фаза представляет собой химически инертный газ, который служит для переноса молекул анализируемого вещества через нагретую колонку. Газовая хроматография является одной из единственных форм хроматографии, в которой не используется подвижная фаза для взаимодействия с аналитом. Неподвижная фаза представляет собой либо твердый адсорбент, называемый газожидкостной хроматографией (ГТХ), либо жидкость на инертном носителе, называемую газожидкостной хроматографией (ГЖХ). Для упаковочных материалов газовая хроматография (ГХ) используется для анализа остатков растворителя в печатных или клеевых слоях. Если уровень остатков растворителя слишком высок, это представляет опасность, поскольку может привести к нежелательным запахам или плохой адгезии ламината. Вот почему мы измеряем каждую производственную стадию несколько раз. Газовый хроматограф (ГХ) — аналитический прибор, измеряющий содержание различных компонентов в образце. Анализ, проводимый газовым хроматографом, называется газовой хроматографией. Принцип газовой хроматографии : раствор пробы, введенный в прибор, попадает в поток газа, который переносит пробу в разделительную трубку, известную как «колонка». (Гелий или азот используются в качестве так называемого газа-носителя.) Различные компоненты разделяются внутри колонны. Детектор измеряет количество компонентов, выходящих из колонки. Для измерения образца с неизвестной концентрацией в прибор вводят стандартный образец с известной концентрацией. Время удерживания пика стандартного образца (время появления) и площадь сравнивают с тестовым образцом для расчета концентрации. GBPI Design and Manufacturing new GC Gas Chromatography GC9803 9 апреля 2019 года, его функция обновления, как показано ниже, для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Стандартное программное обеспечение для управления счетчиком на стороне ПК, встроенная хроматографическая рабочая станция, управление счетчиком на стороне ПК и синхронное двустороннее управление с сенсорным экраном хоста. Основная машина оснащена 7-дюймовым цветным сенсорным экраном, на котором в электронном виде отображаются значения расхода и давления воздушного контура. Многоядерная 32-битная встроенная аппаратная система обеспечивает надежную работу прибора. Функция запуска одним нажатием. Он имеет совершенную функцию самопроверки системы и функцию автоматического выявления неисправностей. Быстрое открытие после системы охлаждения, от 250° до 50° охлаждение менее 10 минут Проверялась функция памяти 20 групп образцов. Коммуникационный порт RS232, сетевой порт LAM Автоматическое зажигание FID, без воспламенителя...

Как производить асептические пакеты? Производство асептических пакетов должно осуществляться в чистом помещении выше уровня С. Процесс производства асептических пакетов в основном делится на выдув пленки, резку, термосварку пакетов, вакуумную упаковку, стерилизацию и так далее. Выдувная пленка: Необходимо сначала открыть систему очистки воздуха в цехе, продезинфицировать и стерилизовать цех и обслуживающий персонал, а затем продуть мембрану через очищенные частицы полиэтилена при определенной температуре; Резка: Трубчатая пленка, полученная после экструзионно-раздувной пленки, разрезается на цилиндры разного размера в соответствии с требованиями заказчика; Термосварной пакет: Запайка пленочного цилиндра термосварщиком; Вакуумная упаковка: Асептический упаковочный пакет после запайки упаковывается под вакуумом в соответствии с определенным количеством; Потому что очень легко загрязниться во время транспортировки. Стерилизация: Упакованные асептические пакеты стерилизуются гамма-излучением для достижения требований к стерильности продукта. По сравнению с обычными упаковочными пакетами для пищевых продуктов суть асептических упаковочных пакетов по-прежнему представляет собой пластиковый пакет, а его материал и производственный процесс не сильно отличаются. Однако асептические пакеты должны производиться в чистом помещении с помощью сложного процесса стерилизации для выполнения строгих требований к асептической упаковке. Это специализированный производственный процесс, при котором продукты питания, фармацевтические препараты или другое содержимое стерилизуются отдельно от упаковки. Затем содержимое помещается в пакеты в стерильной среде. Как проверить скорость пропускания водяного пара в асептических пакетах WVTR ? Тестер проницаемости водяного пара GBPI W501 может очень помочь вам протестировать ваши асептические пакеты WVTR, ниже представлены некоторые технические подробности о нашем тестере WVTR W501. Заявление Анализатор проницаемости водяного пара W501 проверяет скорость пропускания водяного пара различных материалов, в том числе: пластиковую пленку, композитную пленку, пленку с алюминиевым покрытием, алюминиевую фольгу и т. д.; листы, такие как лист полипропилена, лист ПВХ, резина, строительный материал, фарфор; другие приложения, такие как солнечные панели, лакокрасочная пленка, медицинский пластырь и т. д. Он широко используется в упаковке, пластиковой пленке, продуктах питания, фармацевтике, производстве средств личной гигиены, инспекционном агентстве, научно-исследовательском институте, колледже и так далее. Принцип работы Гравиметрический метод. Зафиксируйте тестовый образец в середине испытательной камеры, чтобы разделить камеру на верхнюю и нижнюю комнаты; влажный газ поступает в верхнюю комнату, а осушитель размещают в нижней комнате; так как в нижней комнате осушитель остается сухим (0-8% относительной влажности), молекулы воды проникают через образец из верхней комнаты в нижнюю, поглощаясь осушителем; тогда вес чашки увеличится; Систе...

В пищевой упаковочной промышленности использование состава материала, продлевающего срок годности, является ключевым компонентом для обеспечения безопасности продукта и сохранения вкуса пищевого продукта. Кроме того, использование упаковочного материала, который продлевает срок годности продуктов, может значительно сократить отходы скоропортящихся продуктов и дает продуктовым магазинам больше времени для хранения продуктов до того, как они попадут в руки потребителя. Отличный способ добиться этого — использовать упаковочный материал, который уменьшает количество кислорода, проникающего в пластик, например EVOH. Так что же такое пленка EVOH и как она способствует увеличению срока годности упакованных пищевых продуктов? EVOH означает сополимер этилена и винилового спирта и представляет собой гибкий, кристально чистый, глянцевый термопластичный сополимер. Этот материал обладает превосходной устойчивостью к растрескиванию при изгибе и проявляет высокую устойчивость к углеводородам, маслам и органическим растворителям. EVOH известен своей лучшей барьерной стойкостью к газам, таким как кислород, азот и углекислый газ, что делает его особенно подходящим для упаковки продуктов питания, лекарств, косметики и других скоропортящихся продуктов. Считается, что по сравнению с другими распространенными пленками EVOH обладает превосходными барьерными свойствами. Вы можете подумать, как проверить скорость пропускания кислорода EVOH. Анализатор кислородной проницаемости GBPI Y110 поможет вам найти ответ. Этот тестер кислородной проницаемости является нашей разработкой GBPI для тестирования скорости пропускания кислорода барьерной пленкой EVOH, популярной среди наших клиентов барьерных материалов EVOH. Продвинутые технологии Контроль температуры: международная передовая электромагнитная технология, программируемое управление, автоматический нагрев и охлаждение; и нет необходимости во внешних аксессуарах. Точность: 0,1 ℃. Контроль влажности: метод двойного потока газа (сухой газ и влажный газ), с широким диапазоном, высокой точностью (1% относительной влажности) и стабильным потоком. Обладая передовой системой управления ARM, может работать независимо без компьютера....

产品的质量和完整性很重要。 高水分阻隔薄膜是最有效的保护方式，同时仍能吸引各种商品。 高阻隔膜是一种优质产品，具有以下特点： 防潮 膜-这 包装 非常 适合 防潮。 防潮 膜 可以 用 多 专用 膜 定制 ， 以 防止 水 分 损害 的 产品。 食品 和 其他 物品 保持 干燥 ， 并 具有 阻隔 薄膜 防潮 功能。 保持 干燥 并 具有 阻隔 的 功能。 隔 氧膜 - 膜 气密 安全性 通过 特殊 的 涂层 设计 来 防止 氧气 ， 从而 保护 您 的 产品 免于 氧气。 隔氧膜 在 保持 您 的 风味 ， 气味 和 颜色。。 颜色 颜色 因此 ， 如何 您 的 阻隔膜 是 高 性能 的。 超过 超过 16 年 包装 测试 设备 经验 ， 我们 的 团队 随时 可以 帮助 您 满足 您 的 完美 的 高防潮。 低于 低于 低于 水蒸气 测试 需求 完美 的 包装。 低于 低于 低于 水蒸气 测试 需求 的 高防潮。 低于 低于 水蒸气 水蒸气 测试仪 W403和 氧渗透率测试仪 Y310 可以极大地帮助您测量阻隔膜的水蒸气和氧气透过率。

Чтобы измерить и сравнить кислородный барьер различных типов пленочных материалов, специалисты по упаковке обращаются к скорости пропускания кислорода (OTR). Кислородонепроницаемые упаковочные материалы со значениями OTR < 1 см3/100 за 2/24 часа (15,5 см3/м 2 / 24 часа) считаются растворами с «высоким кислородонепроницаемым покрытием». Упаковочные решения для пищевой промышленности, в частности, должны учитывать вредное воздействие концентрированного кислорода внутри упаковки; понимание различных типов гибкой упаковки, доступных для борьбы с деградацией пищевых продуктов под воздействием кислорода, имеет решающее значение для продления срока годности продукта и защиты здоровья и безопасности покупателя. Итак, как измерить скорость пропускания кислорода упаковочным материалом? GBPI - Китайский производитель новаторского оборудования для испытаний упаковки поставляет вам одношаговое упаковочное решение, наш тестер кислородной проницаемости Y210 очень поможет вам определить OTR упаковочного материала. Анализатор кислородопроницаемости Y210 предназначен для проверки скорости пропускания кислорода (OTR) пленок или листовых материалов. Применяется к: 1) пластиковой пленке, композитной пленке, алюминиевой фольге, алюминированной пленке и т. д.; 2) лист, панель, резина, керамика и т. д.; 3) Упаковочные контейнеры, такие как: стекло, бутылки, банки, коробки и т. Д .; 4) Расширение области применения: солнечная панель, ЖК-пленка, медицинский пластырь и т. д. Широко используется в организациях по контролю качества, учреждениях по контролю над наркотиками, научно-исследовательских институтах, упаковке, тонкой пленке, пищевых компаниях, фармацевтических предприятиях, индустрии личной гигиены, электронной промышленности и т. д. . Стандарт GB/T19789-2005, YBB00082003-2015, ASTM D3985, ASTM F2622, ASTM F1927, ASTM F1307, ISO 15105-2, DIN 53380-3, JIS K-7126-B...