Упаковка конфет выполняет три основные функции. Во-первых, он защищает блеск, аромат и форму продукта и продлевает срок его хранения; во-вторых, предотвращает микробное и пылевое загрязнение, повышает гигиену и безопасность продукции; в-третьих, изысканная упаковка продукта может повысить осведомленность потребителей, желание совершить покупку и повысить ценность товара. Формы упаковки конфет в основном включают в себя скручивающую упаковку, подушечную упаковку и складную упаковку. Твист-упаковка – древнейший вид упаковки. Эта форма упаковки чаще всего используется для конфет. Машины для упаковки подушек более популярны. Большинство производителей конфет в настоящее время используют подушечную упаковку, а для шоколадных изделий чаще всего используется складная упаковка. Защитная функция упаковки напрямую связана с качеством конфет. Поскольку состав самих конфет сильно различается, у упаковщиков разные требования к выбору упаковочных материалов для разных видов конфет. Конфеты с низким содержанием воды склонны к впитыванию влаги, в результате чего продукт сморщивается и становится песчанистым; конфеты с высоким содержанием воды склонны к усадке и образованию плесени, а такие ингредиенты, как крахмал и масло, склонны к окислению и порче под воздействием кислорода. Поэтому особое внимание следует уделить газо- и влагозащитным функциям упаковки конфет. Тестирование барьерных свойств упаковки: Поскольку вмешательство кислорода и водяного пара приведет к порче конфет, очень важно контролировать содержание кислорода и водяных паров в воздушной среде вокруг конфет. Это требует контроля барьерных свойств упаковочных материалов конфет и всей упаковки. ОАнализатор скорости передачи кислорода Трансфер водяного параАнализатор скорости миссии Проверка герметичности упаковки: Объектом проверки герметичности является место утечки упаковки. Путем проведения испытаний на герметичность можно получить такие данные, как максимальное давление упаковки и точки утечки. Интеллектуальный тестер герметичности GBM-D1 можно использовать с различными приспособлениями для проверки упаковки на разрыв, утечку, ползучесть, пузыри и т. д. Интеллектуальный тестер герметичности и герметичности Испытание упаковки на устойчивость к давлению и устойчивость к разрыву: Этот индекс испытаний можно использовать для измерения устойчивости упаковки конфет к давлению и для оценки устойчивости упаковки конфет к давлению во время хранения, транспортировки и продажи. Тестер устойчивости к давлению GBN200G подходит для проверки устойчивости к давлению и прочности на разрыв различных упаковочных пакетов. Тестер сопротивления давлению Проверка силы отрыва упаковки и механических свойств упаковочных материалов: Прочность запечатывания упаковки конфет недостаточна, что может легко вызвать проблемы с запечатыванием при хранении, транспортировке и выкладке конфет на полке. Если прочность упаковки слишком высока, это также создаст проблемы для потребителей, поскольку упаковку будет трудно открыть. Элект...

Бумажные стаканчики – одна из основных одноразовых упаковочных емкостей. Обычным сырьем для одноразовых бумажных стаканчиков является пищевая древесно-целлюлозная бумага и пищевая полиэтиленовая пленка, хотя внешний слой представляет собой бумагу, но контакт с пищевыми продуктами представляет собой внутреннюю пластиковую пленку. В процессе использования одноразовые бумажные стаканчики обычно вступают в контакт с высокой температурой, кислотными и щелочными жидкостями, и если бумажные стаканчики содержат больше мигрирующих веществ, они мигрируют в организм человека через пищу в процессе использования, что приводит к оказывают влияние на здоровье человека. Чтобы обеспечить безопасность, страны мира установили свои собственные правила тестирования материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, такие как FDA США 21 CFR, Европейский Союз ЕС № 10/2011, Германия LFGB, Франция DGCCRF, Япония JFSL 370, Италия DM21/ 03/73, Великобритания SI 898, Китай GB 4806, GB 9685, GB-31604.8. Экспериментальные принципы Тест на миграцию проводится путем выбора соответствующих условий предварительной обработки и пищевых имитаторов в соответствии с характеристиками пищевых продуктов, воздействию которых будут подвергаться образцы в сценарии фактического использования. Чашка испарителя нагревается до заданной температуры, охлаждается, взвешивается и процедура повторяется до достижения постоянного веса. Имитаторы добавляли в испаритель, упаривали на водяной бане, сушили в камере, нагретой до 105℃, и охлаждали. После охлаждения чаши для испарения постоянный вес определяется с помощью весов (с чувствительностью 0,01 мг) и эксперимент прекращается, чтобы удовлетворить требования проекта к постоянному весу. Полностью автоматический тестер полной миграции ZF900 Условия эксперимента В качестве пищевых имитаторов выбраны 4% уксусной кислоты (по объему) и 20% этанола (по объему); условия эксперимента: 70 ℃, 2 часа; образцы одноразовых бумажных стаканчиков методом наполнения, объем наполненных бумажных стаканчиков 150 мл пищевых имитаторов, S в зависимости от фактической площади контакта для расчета, количества образцов на бланк и 2 параллельных образцов. Экспериментальный процесс Имитатор пищевого продукта объемом V=150 мл отмеряли в мерном цилиндре, помещали в одноразовый стаканчик, закрывали двумя слоями полиэтиленовой пленки, перевязывали резиновой лентой и погружали в предварительно разогретую духовку до 70°С на 2 часа. Контрольный раствор 4% уксусной кислоты и 20% раствор этанола были приготовлены из одной и той же партии. Контактную поверхность пищевых имитаторов в одноразовых стаканчиках рассчитывали как S. Заготовку с 4% уксусной кислотой и 20% раствором этанола изготавливали из одной партии. Количественно отмерьте 100 мл предварительно обработанного раствора образца, обозначенного как V1. Решения были отдельно добавлены в тестер полной миграции и энергонезависимости AUTO ZF900 для тестирования. Был проведен автоматизированный процесс постоянного веса в пустой чашке, вы...

Анализатор проницаемости водяного пара GBPI AUTO W806 основан на принципе испытания пропускания водяного пара гравиметрическим методом ASTM E96 и оснащен 6 испытательными камерами. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность обнаружения скорости проникновения водяного пара для испытаний материалов с низкой, средней и высокой пароизоляцией. Он подходит для испытаний на пропускание водяного пара пленок, листов, бумаги, тканей, нетканых материалов и сопутствующих материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, бытовой химии и т. д.

Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества: Проверка сырья : Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей. Толщина и однородность : Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство. Оптическое качество : оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют спецификациям. Свойства барьера : Скорость передачи кислорода (OTR) : проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода. Скорость передачи водяного пара (WVTR) : Используйте измерители WVTR, чтобы подтвердить эффективность барьера от влаги. Механические свойства : Прочность на разрыв и удлинение : Определите прочность и растяжимость пленки. Устойчивость к проколу : проверьте устойчивость к разрыву или разрушению. Целостность уплотнений : оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо. Поверхностная энергия : проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии краски в процессах печати. Прочность соединения ламината : Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями. Испытание на удар при падении дротика : оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты. Испытания на старение : смоделируйте условия хранения, чтобы спрогнозировать долгосрочную эффективность барьера. Эти испытания чередуются в критические моменты, такие как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов....

Различные процессы производства пластиковых пленок приводят к различиям в морфологии поверхности продукта, что обычно влияет на гладкость пленки при ее прохождении через машины и оборудование. Эффективно контролируйте коэффициент трения ( COF) упаковочных пленок, чтобы повысить эффективность производственной линии. Коэффициент трения ( COF) всегда был серьезной проблемой в индустрии гибкой упаковки. Коэффициент трения (COF) в процессах производства упаковочной пленки — это проблема, с которой производителям и дистрибьюторам пленки приходится сталкиваться каждый день. Чтобы решить эту проблему, производители пленки обычно используют добавки в процессе производства пленки для дальнейшего улучшения процесса производства пленки, тем самым контролируя коэффициент трения гибкой упаковки и сводя к минимуму влияние этого неблагоприятного фактора.         Нажмите здесь, чтобы узнать больше о  тестере коэффициента трения   Тестер коэффициента трения (COF-тестер) используется для измерения коэффициента трения пластиковых пленок, листов, бумаги и других материалов при их скольжении по поверхности самих себя или других материалов. Он используется при проверке качества, проверке лекарств, научных исследованиях, упаковке, пленке, пищевой, медицинской, бытовой химической и других отраслях промышленности. Чтобы обнаружить изменения коэффициента трения материалов в различных условиях, производители упаковочной пленки обычно используют профессиональные тестеры коэффициента трения в качестве средства обнаружения и контроля.     стандарты: ASTM D1894-2014, ISO 8295-2004, TAPPI 816. Поэтому производителям пленок настало время найти лучший способ контролировать коэффициент трения , чтобы непосредственные пользователи и конечные пользователи могли получать высококачественную продукцию с большой производительностью и небольшим количеством отказов, которая могла бы продолжать работать, и адаптировать решения в соответствии с потребности клиентов и реальные применения. проблемы, с которыми необходимо справиться. ...