[Введение] Разделительные мембраны, как материалы с особой селективной проницаемостью, обеспечивают точное разделение, очистку и концентрирование веществ на молекулярном или микроскопическом уровне. Они широко используются во многих ключевых отраслях, таких как водоподготовка, производство продуктов питания и напитков, фармацевтика, химия и нефтехимия, а также энергетика. Стабильность их характеристик напрямую определяет эффективность производства и качество продукции в этих смежных отраслях. Газонепроницаемость, являясь ключевым показателем оценки эффективности разделительных мембран, имеет решающее значение для обеспечения чистоты и эффективности разделения. В следующих разделах представлен систематический анализ, охватывающий классификацию, методы испытаний, основные приборы и фактические результаты испытаний. ▍1. Классификация разделительных мембран Разделительная способность мембран обусловлена их «избирательной проницаемостью». Различные типы разделительных мембран обеспечивают разделение веществ по разным принципам, а газобарьерные свойства напрямую влияют на чистоту и эффективность процесса разделения: Мембраны для микрофильтрации/ультрафильтрации: Используйте мембранный скрининг для разделения твердых и жидких веществ или макромолекул (например, для улавливания взвешенных частиц при очистке сточных вод, разделения белков в биофармацевтических препаратах). Недостаточные газобарьерные свойства могут привести к проникновению примесных газов, что скажется на чистоте продукта. Мембраны обратного осмоса/нанофильтрации: Используйте селективную проницаемость под давлением для опреснения или разделения малых молекул (например, опреснение морской воды, умягчение питьевой воды). Низкие газобарьерные свойства могут снизить поток воды и скорость опреснения. Первапорационные мембраны (например, мембрана ПВС): Используется для разделения смесей с близкой температурой кипения, таких как смеси спирта и воды или органики и воды. Газовый барьер напрямую определяет селективность разделения: если целевой газ легко проникает, эффективность разделения может быть значительно снижена. Неорганические керамические мембраны (например, мембрана из оксида алюминия): Подходят для разделения в условиях высоких температур и высокой коррозионной активности (например, для фильтрации высокотемпературных жидкостей в химической промышленности). Их барьерные свойства, наряду с механической прочностью, определяют стабильность разделения в агрессивных средах. ▍2. Метод испытания К показателям эффективности разделительных мембран относятся эффективность разделения, пропускная способность, барьерные свойства, стабильность и срок службы. Среди них испытание барьерных свойств является ключевым звеном в комплексной оценке эффективности разделительных мембран, напрямую определяя их пригодность и надежность в сложных условиях применения. В соответствии со стандартом GB/T 1038.1-2022 «Пластмассы – Пленки и листы – Определение скорости газопроницаемости – Часть 1: Метод дифференциальног...

В быстро развивающейся упаковочной отрасли, особенно для таких товаров, как этикетки для напитков, термоусадочная пленка для бутылок, упаковка для колбас и даже коробки для сигарет, обеспечение оптимальной усадки пленок имеет решающее значение. Пленки должны плотно сжиматься вокруг продуктов, чтобы гарантировать как защиту, так и привлекательный внешний вид. Именно здесь в игру вступают точные и надежные испытания пленки на усадку. В авангарде этой технологии тестирования находится Тестер усадки пленки GBK-D1, разработанный Guangzhou Biaoji Instrument. Это современное устройство дает производителям возможность точно тестировать и анализировать различные параметры усадки упаковочных пленок. В этом блоге мы рассмотрим важность свойств усадки пленки, принцип работы GBK-D1 и почему это важный инструмент для современной упаковочной промышленности. Что такое испытание пленки на усадку? Тестирование усадки пленки позволяет определить, как пластиковая пленка реагирует на воздействие тепла. Этот процесс предполагает плотное сжатие материала вокруг изделия, обеспечивая надежную посадку. Это очень важно в упаковочной промышленности, где пленка служит не только защитным слоем, но и эстетическим элементом. Пленки, используемые для упаковки, обычно изготавливаются из таких материалов, как полиэтилен (ПЭ), сополимеры этилена и смеси этих полимеров. Эти материалы выбраны из-за их превосходной способности равномерно сжиматься при нагревании. Процесс тестирования помогает гарантировать, что пленка стабильно работает в различных условиях окружающей среды, что является ключом к общему качеству и функциональности упаковки продукта. Почему важны свойства усадки Усадочная пленка играет решающую роль в обеспечении целостности упаковки. Будь то этикетка для бутылки с напитком или упаковка для колбасы, пленка должна сжиматься, чтобы идеально соответствовать контурам продукта. Если пленка не дает усадки должным образом, это может привести к появлению дефектов упаковки, таких как складки, неплотная упаковка или неравномерное запечатывание. Например: Упаковка для напитков: Термоусадочная пленка гарантирует, что этикетки прилегают к бутылкам без складок, обеспечивая гладкий внешний вид. Упаковка пищевых продуктов: Например, термоусадочная пленка для колбасных изделий должна плотно облегать продукт, чтобы сохранить свежесть и защитить его от загрязнений. Косметика и фармацевтика: Для чувствительных продуктов термоусадочная пленка должна сохранять герметичность, чтобы защитить содержимое от повреждения или загрязнения. GBK-D1: меняет правила игры в испытаниях на усадку пленки Тестер характеристик усадки пленки GBK-D1 компании Guangzhou Biaoji Instrument — это высокотехнологичный инструмент, который устраняет ограничения традиционных методов тестирования и предлагает всестороннюю информацию о поведении пленки при усадке. Вот что отличает его: Многопараметрическое тестирование В то время как традиционные методы испытаний, такие как печи или масляные ванны, обычно измеряют только ...

Применение анализатора проницаемости водяного пара (WVPA) и скорости пропускания водяного пара (WVTR) в резиновой промышленности Введение В резиновой промышленности контроль качества и эксплуатационные характеристики продукции имеют первостепенное значение. Резиновые материалы используются в различных отраслях, таких как автомобилестроение, строительство и здравоохранение, где долговечность и устойчивость к окружающей среде имеют решающее значение. Ключевым свойством, влияющим на эксплуатационные характеристики резины, является ее Скорость пропускания водяного пара (WVTR) — скорость, с которой водяной пар проникает через материал. Измерение WVTR помогает производителям понять, насколько хорошо резиновые материалы устойчивы к влаге. Для достижения этой цели незаменимым инструментом становится анализатор проницаемости водяного пара (WVPA). В этой статье исследуется значение WVTR, роль WVPA и то, какую пользу эти измерения приносят резиновой промышленности. Понимание скорости передачи водяного пара (СПВП) в резине WVTR — это мера того, сколько водяного пара может пройти через материал за определенный период. Резиновые материалы, хотя в целом устойчивы к водяному пару, имеют различную степень проницаемости в зависимости от их состава и предполагаемого использования. Например, шины, уплотнения и медицинские устройства часто требуют низкого значения WVTR для повышения долговечности и предотвращения разрушения во влажной среде. Высокое значение WVTR в резине может привести к ускоренному разрушению материала, особенно во влажных условиях. Это может привести к таким проблемам, как растрескивание, затвердевание или потеря эластичности, что ставит под угрозу функциональность материала. Таким образом, понимание и контроль WVTR в резине необходимы для обеспечения долговечности и надежности продукции. Роль анализатора проницаемости водяного пара (WVPA) в измерении WVTR WVPA — это специализированный прибор, предназначенный для точного измерения WVTR различных материалов, включая резину. В резиновой промышленности WVPA используется для: Оптимизация состава материала:Измеряя WVTR, производители могут модифицировать составы резины для достижения желаемого уровня влагостойкости. Например, добавление наполнителей, таких как технический углерод, может уменьшить WVTR, делая материал более устойчивым к влаге. WVPA предоставляет точные данные о WVTR, помогая производителям создавать материалы, адаптированные для конкретных применений. Контроль качества: Регулярные испытания WVTR обеспечивают согласованность производственных партий. Для отраслей, где резиновые изделия должны соответствовать строгим критериям производительности (например, автомобильная или медицинская промышленность), постоянство WVTR имеет решающее значение. WVPA помогает убедиться, что все резиновые изделия поддерживают требуемые значения WVTR, обеспечивая высокое качество продукции. Прогнозируйте срок службы продукта: Понимание WVTR в резине позволяет производителям оценить, как долго прослужит продукт...

Ключевые слова: испытание пластиковой пленки, тестер на растяжение, контроль качества, испытание механических характеристик, одноколонный электронный тестер на растяжение В современной обрабатывающей промышленности контроль качества продукции имеет первостепенное значение. Будь то полиэтиленовая пленка, упаковка для пищевых продуктов или фармацевтическая упаковка, строгие стандарты качества необходимы для обеспечения безопасности и надежности продукции. В этом контексте прибор для испытания на растяжение пластиковой пленки GBL-L2 как многофункциональное устройство контроля качества завоевывает популярность среди многочисленных производителей и исследовательских учреждений. Универсальность GBL-L2 GBL-L2 — популярный одноколонный электронный тестер растяжения, обладающий впечатляющей универсальностью. Это устройство может выполнять не только стандартные испытания на растяжение, но также испытания на отслаивание, термическую сварку и испытания на разрыв, а также различные другие механические испытания. тесты. Эта многофункциональность делает GBL-L2 идеальным выбором для тестирования широкого спектра металлических и неметаллических материалов. Соответствие национальным стандартам Заметным преимуществом является то, что GBL-L2 полностью соответствует требованиям национальных органов технического надзора к технологиям испытаний. Это означает, что результаты испытаний, полученные с использованием GBL-L2, являются авторитетными и заслуживающими доверия, обеспечивая прочную основу для контроля качества продукции. Широкий спектр применения GBL-L2 имеет чрезвычайно широкий спектр применений, включая, помимо прочего: Производство полиэтиленовой пленки: Проверка прочности на разрыв и растяжимости пленок. Упаковка пищевых продуктов: обеспечение герметичности и долговечности упаковочных материалов. Фармацевтическая промышленность: Проверка целостности и безопасности упаковки лекарственных средств. Отделы контроля качества: Проведение плановых проверок качества продукции. Научно-исследовательские учреждения: Для экспериментов в области материаловедения и техники. Университетское обучение: Как важный инструмент экспериментального образования. Технические преимущества Как современное испытательное устройство GBL-L2 имеет ряд технических преимуществ: Точность: Передовая электронная технология измерений обеспечивает высокую точность результатов испытаний. Надежность: Стабильная работа гарантирует согласованность и воспроизводимость тестов. Простота использования: Удобный дизайн интерфейса делает работу простой и интуитивно понятной. Обработка данных: Встроенные функции анализа данных для быстрого создания отчетов об испытаниях. Вклад в контроль качества GBL-L2 играет решающую роль в разработке продукции и производственных процессах: Проверка сырья: Обеспечение соответствия сырья требованиям спецификаций. Контроль производственного процесса: мониторинг характеристик материала в режиме реального времени во время производства. Обеспечение качества готовой продукции: Ок...

Y310 2.0 Тестер скорости передачи кислорода Меры предосторожности Температура лаборатории влияет на результаты эксперимента и должна поддерживаться на уровне (23±2)°С. В каждой 20-й лаборатории должно быть разрешено проводить эксперименты только одному человеку. Слишком большое количество людей приведет к повышению температуры в лаборатории, что повлияет на экспериментальные данные. В то же время, контроль температуры и экспериментальный процесс не должны часто входить и выходить из процесса, чтобы уменьшить влияние изменений в испытательной среде на экспериментальные данные.Образец не должен иметь складок, точечных отверстий или пробелов.Запрещается протирать корпус прибора спиртосодержащими чистящими средствами (такими как изопропиловый спирт, безводный спирт, спирт), в противном случае корпус может треснуть или поцарапаться.Рекомендуется очистить уплотнительную смазку, оставшуюся в полости. перед загрузкой образца и затем нанесите слой уплотнительной смазки, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Техническое обслуживание Напряжение источника питания во время работы должно соответствовать значению, допускаемому оборудованием, в противном случае следует установить регулятор напряжения, превышающий 1/3 фактической мощности. Допустимое значение тока линии электропитания должно превышать 1/3 фактического тока.При установке прибор должен быть хорошо заземлен.Поддерживайте температуру испытательной среды прибора на уровне 23°±2°С. и влажность 50±10%.Прибор должен быть установлен на горизонтальном, прочном, устойчивом и защищенном от вибрации столе. Нет помех воздушному потоку и сильных электромагнитных помех.Для экспериментов необходимо использовать азот высокой чистоты 99,999%, в противном случае датчик будет поврежден.Когда газовый интерфейс на задней панели прибора пуст, он должно быть закрыто заглушкой, иначе это повлияет на работу газового фильтра.Уплотнение полости стареет после длительного использования и влияет на уплотняющий эффект, поэтому его необходимо своевременно заменять.После каждого использования. экспериментируй, ты необходимо протереть полость чистой хлопчатобумажной бумагой или чистой тряпкой, чтобы избежать загрязнения.Когда инструмент не используется, держите его чистым и сухим и отключите электропитание.Если инструмент не используется в течение длительного времени, рекомендуется промывать его один раз в неделю в течение 8 часов и помещать алюминиевую пленку перед промыванием.При ежедневной очистке инструмента рекомендуется использовать мягкую ткань, смоченную в воде или мягком моющем средстве, для регулярной очистки внешней поверхности инструмента. Не допускайте попадания пыли в испытательную камеру, иначе она может повредить внутреннюю цепь или датчик прибора, что приведет к нестабильным показаниям или их отсутствию....