Моноупаковочные пленки обычно обладают присущими им барьерными свойствами, которые зависят от конкретного используемого полимера. Например, некоторые монопленки, изготовленные из таких материалов, как полиэтилен или полипропилен, обладают определенной степенью влагостойкости. Однако они могут иметь ограниченные барьерные возможности против таких газов, как кислород и углекислый газ. Если ваши требования к упаковке требуют превосходных барьерных свойств, вы можете рассмотреть возможность использования многослойных пленок или покрытий, которые могут повысить устойчивость к определенным элементам, обеспечивая лучшую защиту упакованного содержимого. Монопластиковые упаковочные пленки могут обеспечивать определенные барьерные свойства, но их эффективность зависит от конкретного типа используемого пластика. Например, такие материалы, как полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полиэтилентерефталат (PET), обладают хорошими влаго- и газонепроницаемыми свойствами. Однако для применений, требующих повышенных барьерных характеристик, таких как кислородный или световой барьер, более подходящими могут быть многослойные пленки с дополнительными покрытиями или ламинированием. Очень важно учитывать конкретные требования упаковываемого продукта и соответственно выбирать упаковочный материал. Тестер OTR (скорость передачи кислорода) и WVTR (скорость передачи водяного пара) имеет решающее значение для оценки барьерных свойств упаковочных материалов. Для моноупаковочной продукции эти тесты помогают гарантировать целостность и качество упаковки. 1.Применение OTR-тестера: - Назначение: определяет скорость, с которой кислород проникает через упаковочный материал. - Важность: важно для продуктов, чувствительных к воздействию кислорода, например определенных продуктов. продукты питания, фармацевтические препараты и химикаты. - Применение: моноупаковочные продукты могут подвергаться тестированию OTR для оптимизации выбора материала, обеспечивая длительный срок хранения и стабильность продукта.2. Применение тестера WVTR: - Цель: измеряет скорость прохождения водяного пара через упаковочный материал. - Важность: критично для продуктов, чувствительных к влаге, таких как электроника, фармацевтические препараты и некоторые продукты питания. . – Применение: продукция моноупаковки проходит тестирование WVTR, чтобы предотвратить проблемы, связанные с влажностью, сохранить качество и долговечность продукции.Благодаря использованию Как тестирование OTR и WVTR, производители могут адаптировать моноупаковочные материалы к конкретным требованиям к продукции, сводя к минимуму порчу, деградацию или повреждения, вызванные кислородом и влагой....

Анализатор проницаемости водяного пара GBPI AUTO W806 основан на принципе испытания пропускания водяного пара гравиметрическим методом ASTM E96 и оснащен 6 испытательными камерами. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность определения скорости пропускания водяного пара для низких, Испытание материалов со средней и высокой пароизоляцией. Он подходит для испытаний на пропускание водяного пара пленок, листов, бумаги, тканей, нетканых материалов и сопутствующих материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, повседневной жизни. химикаты и т. д.

Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества: Осмотр сырья: Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей. Толщина и однородность: Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство. Оптическое качество: оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют техническим характеристикам. Свойства барьера: Скорость передачи кислорода (OTR): проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода. Скорость проникновения водяного пара (СПВП): используйте измерители СПВП для подтверждения эффективности влагозащиты. Механические свойства: Прочность на разрыв и удлинение: Определите прочность и растяжимость пленки. Сопротивление проколу: Испытание на устойчивость к разрыву или разрушению. Целостность уплотнения: Оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо. Энергия поверхности: проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии чернил в процессах печати. Прочность соединения ламинирования: Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями. Испытание на удар при падении дротика: Оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты. Испытания на старение: Моделирование условий хранения для прогнозирования долгосрочных характеристик барьера. Эти испытания чередуются на критических этапах, таких как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов....

Различные процессы производства пластиковых пленок приводят к различиям в морфологии поверхности продукта, что обычно влияет на гладкость пленки при ее прохождении через машины и оборудование. Эффективно контролируйте коэффициент тренияï¼COF) упаковочных пленок для повышения эффективности производственной линии. коэффициент тренияï¼COF) всегда был серьезной проблемой в индустрии гибкой упаковки. Коэффициент трения (COF) в процессах производства упаковочной пленки — это проблема, с которой производителям и дистрибьюторам пленки приходится сталкиваться каждый день. Чтобы решить эту проблему, производители пленки обычно используют добавки в процессе производства пленки для дальнейшего улучшения процесса производства пленки, тем самым контролируя коэффициент трения гибкой упаковки и сводя к минимуму влияние этого неблагоприятного фактора. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о коэффициенте трения тестере Коэффициент тестер трения тестер(тестер COF) используется для измерения коэффициента трения пластмассовых пленок, листов, бумаги и других материалов при их скольжении по поверхности себя или других материалов. Он используется при проверке качества, проверке лекарств, научных исследованиях, упаковке, пленке, пищевой, медицинской, бытовой химической и других отраслях промышленности. Чтобы обнаружить изменения коэффициента трения материалов в различных условиях, производители упаковочной пленки обычно используют профессиональные тестеры коэффициента трения в качестве средства обнаружения и контроля. стандарты: ASTM D1894-2014, ISO 8295-2004, TAPPI 816 Поэтому производителям пленок настало время найти лучший способ контролировать коэффициент трения так, чтобы непосредственные пользователи и конечные пользователи могли получать высококачественную продукцию с большой производительностью и небольшим количеством сбоев, которые могут продолжать работать и адаптировать решения в соответствии с потребностями клиентов и реальными приложениями. проблемы, с которыми необходимо справиться....

Резюме: Пластиковые ампулы широко используются в фармацевтической промышленности благодаря удобству, легкости открывания и безопасности. Однако по сравнению со стеклянными ампулами показатели кислородного барьера пластиковых ампул ниже, что может привести к ухудшению качества образцов. Таким образом, показатели кислородного барьера пластиковых ампул являются одним из ключевых показателей эффективности, которые следует учитывать фармацевтическим производителям. В этой статье скорость проникновения кислорода в пластиковых ампулах была проверена с помощью тестера проникновения кислорода методом кулоновского электричества Y310, разработанного GBPI. Были представлены стандарт испытаний, процедура испытаний и результаты испытаний, а эффективность кислородного барьера пластиковых ампул была эффективно оценена путем использования всей пластиковой ампулы в качестве объекта испытаний. Ампулы Ампула — это запечатанный флакон, используемый для хранения инъекций, вакцин, сыворотки и т. д. Емкость обычно составляет 1–25 мл, ее также можно использовать для хранения раствора для перорального применения. Впервые использовались стеклянные ампулы, но возникло множество проблем, таких как трудности с открытием голыми руками, риск порезов пальцев, легкое нанесение маркировки препарата на поверхность флакона, а также осколки стекла при открытии могут вызвать инфузионные реакции. , которые влияют на безопасность применения лекарств. Благодаря своим преимуществам пластик постепенно становится заменой стеклянным ампулам. По сравнению с традиционными стеклянными ампулами пластиковые ампулы удобны в эксплуатации, легко открываются, с меньшей вероятностью образуют фрагменты и частицы при открытии, обладают высокой безопасностью и широко используются во многих фармацевтических отраслях.В процессе применения эффективность кислородного барьера пластиковой ампулы является одним из основных факторов, влияющих на качество и безопасность лекарств. Если показатели кислородного барьера пластиковой ампулы низкие, т.е. пропускание кислорода высокое, некоторые компоненты препарата легко вступят в реакцию с кислородом, проникающим в контейнер, и окислятся, что приведет к обесцвечиванию, осаждению, снижению эффективности и даже появлению токсичных веществ. Таким образом, производители лекарств должны обратить внимание на характеристики кислородного барьера пластиковых ампул и усилить контроль скорости пропускания кислорода в пластиковых ампулах.Стандарты тестирования Не существует стандарта фармацевтической промышленности для тестирования скорости пропускания кислорода в пластиковых ампулах. Благодаря уникальной структуре отверстия и процессу формования толщина пластика в месте излома меньше, чем у других деталей. Различная толщина также приводит к разнице в скорости пропускания кислорода в разных частях пластиковой ампулы, поэтому скорость пропускания кислорода пластиковым листом не может использоваться для определения общих барьерных характеристик пластиковой ампулы. Эффективность кисл...