Бумажные стаканчики — одна из основных одноразовых упаковочных емкостей. Обычным сырьем для одноразовых бумажных стаканчиков является пищевая древесно-целлюлозная бумага и пищевая полиэтиленовая пленка, хотя внешний слой представляет собой бумагу, но контакт с пищевыми продуктами представляет собой внутреннюю пластиковую пленку. В процессе использования одноразовые бумажные стаканчики обычно вступают в контакт с высокой температурой, кислотными и щелочными жидкостями, и если бумажные стаканчики содержат больше мигрирующих веществ, они мигрируют в организм человека через пищу в процессе использования, что приводит к оказывают влияние на здоровье человека. В целях обеспечения безопасности страны мира установили свои собственные правила тестирования материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, такие как FDA США 21 CFR, Европейский Союз ЕС № 10/2011, Германия LFGB, Франция DGCCRF, Япония JFSL 370, Италия DM 21.03.73, Великобритания SI 898, Китай GB 4806, GB 9685, ГБ-31604.8. Принципы эксперимента Тест на миграцию проводится путем выбора соответствующих условий предварительной обработки и пищевых имитаторов в соответствии с характеристиками пищевых продуктов, воздействию которых будут подвергаться образцы в сценарии фактического использования. Чашка испарителя нагревается до заданной температуры, охлаждается, взвешивается и процедура повторяется до достижения постоянного веса. Имитаторы добавляли в испаритель, упаривали на водяной бане, сушили в камере, нагретой до 105°С, и охлаждали. После охлаждения чаши для испарения постоянный вес определяется с помощью весов (с чувствительностью 0,01 мг) и эксперимент прекращается, чтобы удовлетворить требования проекта к постоянному весу. Полностью автоматический тестер полной миграции ZF900 Условия эксперимента Имитаторы пищевых продуктов выбрали 4% уксусной кислоты (об./об.) и 20% этанола (об./об.); условия эксперимента: 70°, 2ч; образцы для одноразовых бумажных стаканчиков методом наполнения, объем наполненных бумажных стаканчиков - 150 мл пищевых имитаторов, S в зависимости от фактической площади контакта для расчета, количества образцов для бланка и 2 параллельных образцов. Экспериментальный процесс Имитатор пищевого продукта объемом V=150 мл измеряли в мерном цилиндре, помещали в одноразовый стаканчик, закрывали двумя слоями полиэтиленовой пленки, перевязывали резиновой лентой и погружали в предварительно разогретую духовку при 70°C на 2 часа. Контрольный раствор 4% уксусной кислоты и 20% раствор этанола были приготовлены из одной и той же партии. Контактную поверхность пищевых имитаторов в одноразовых стаканчиках рассчитывали как S. Заготовку с 4% уксусной кислотой и 20% раствором этанола изготавливали из одной партии. Количественно отмерьте 100 мл предварительно обработанного раствора образца, обозначенного как V1. Решения были отдельно добавлены в тестер полной миграции и энергонезависимости AUTO ZF900 для тестирования. Был проведен автоматизированный процесс постоянного веса в пустой чашке, выпари...

Моноупаковочные пленки обычно обладают присущими им барьерными свойствами, которые зависят от конкретного используемого полимера. Например, некоторые монопленки, изготовленные из таких материалов, как полиэтилен или полипропилен, обладают определенной степенью влагостойкости. Однако они могут иметь ограниченные барьерные возможности против таких газов, как кислород и углекислый газ. Если ваши требования к упаковке требуют превосходных барьерных свойств, вы можете рассмотреть возможность использования многослойных пленок или покрытий, которые могут повысить устойчивость к определенным элементам, обеспечивая лучшую защиту упакованного содержимого. Монопластиковые упаковочные пленки могут обеспечивать определенные барьерные свойства, но их эффективность зависит от конкретного типа используемого пластика. Например, такие материалы, как полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полиэтилентерефталат (PET), обладают хорошими влаго- и газонепроницаемыми свойствами. Однако для применений, требующих повышенных барьерных характеристик, таких как кислородный или световой барьер, более подходящими могут быть многослойные пленки с дополнительными покрытиями или ламинированием. Очень важно учитывать конкретные требования упаковываемого продукта и соответственно выбирать упаковочный материал. Тестер OTR (скорость передачи кислорода) и WVTR (скорость передачи водяного пара) имеет решающее значение для оценки барьерных свойств упаковочных материалов. Для моноупаковочной продукции эти тесты помогают гарантировать целостность и качество упаковки. 1.Применение OTR-тестера: - Назначение: определяет скорость, с которой кислород проникает через упаковочный материал. - Важность: важно для продуктов, чувствительных к воздействию кислорода, например определенных продуктов. продукты питания, фармацевтические препараты и химикаты. - Применение: моноупаковочные продукты могут подвергаться тестированию OTR для оптимизации выбора материала, обеспечивая длительный срок хранения и стабильность продукта.2. Применение тестера WVTR: - Цель: измеряет скорость прохождения водяного пара через упаковочный материал. - Важность: критично для продуктов, чувствительных к влаге, таких как электроника, фармацевтические препараты и некоторые продукты питания. . – Применение: продукция моноупаковки проходит тестирование WVTR, чтобы предотвратить проблемы, связанные с влажностью, сохранить качество и долговечность продукции.Благодаря использованию Как тестирование OTR и WVTR, производители могут адаптировать моноупаковочные материалы к конкретным требованиям к продукции, сводя к минимуму порчу, деградацию или повреждения, вызванные кислородом и влагой....

Анализатор проницаемости водяного пара GBPI AUTO W806 основан на принципе испытания пропускания водяного пара гравиметрическим методом ASTM E96 и оснащен 6 испытательными камерами. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность определения скорости пропускания водяного пара для низких, Испытание материалов со средней и высокой пароизоляцией. Он подходит для испытаний на пропускание водяного пара пленок, листов, бумаги, тканей, нетканых материалов и сопутствующих материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, повседневной жизни. химикаты и т. д.

Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества: Осмотр сырья: Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей. Толщина и однородность: Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство. Оптическое качество: оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют техническим характеристикам. Свойства барьера: Скорость передачи кислорода (OTR): проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода. Скорость проникновения водяного пара (СПВП): используйте измерители СПВП для подтверждения эффективности влагозащиты. Механические свойства: Прочность на разрыв и удлинение: Определите прочность и растяжимость пленки. Сопротивление проколу: Испытание на устойчивость к разрыву или разрушению. Целостность уплотнения: Оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо. Энергия поверхности: проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии чернил в процессах печати. Прочность соединения ламинирования: Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями. Испытание на удар при падении дротика: Оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты. Испытания на старение: Моделирование условий хранения для прогнозирования долгосрочных характеристик барьера. Эти испытания чередуются на критических этапах, таких как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов....

Различные процессы производства пластиковых пленок приводят к различиям в морфологии поверхности продукта, что обычно влияет на гладкость пленки при ее прохождении через машины и оборудование. Эффективно контролируйте коэффициент тренияï¼COF) упаковочных пленок для повышения эффективности производственной линии. коэффициент тренияï¼COF) всегда был серьезной проблемой в индустрии гибкой упаковки. Коэффициент трения (COF) в процессах производства упаковочной пленки — это проблема, с которой производителям и дистрибьюторам пленки приходится сталкиваться каждый день. Чтобы решить эту проблему, производители пленки обычно используют добавки в процессе производства пленки для дальнейшего улучшения процесса производства пленки, тем самым контролируя коэффициент трения гибкой упаковки и сводя к минимуму влияние этого неблагоприятного фактора. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о коэффициенте трения тестере Коэффициент тестер трения тестер(тестер COF) используется для измерения коэффициента трения пластмассовых пленок, листов, бумаги и других материалов при их скольжении по поверхности себя или других материалов. Он используется при проверке качества, проверке лекарств, научных исследованиях, упаковке, пленке, пищевой, медицинской, бытовой химической и других отраслях промышленности. Чтобы обнаружить изменения коэффициента трения материалов в различных условиях, производители упаковочной пленки обычно используют профессиональные тестеры коэффициента трения в качестве средства обнаружения и контроля. стандарты: ASTM D1894-2014, ISO 8295-2004, TAPPI 816 Поэтому производителям пленок настало время найти лучший способ контролировать коэффициент трения так, чтобы непосредственные пользователи и конечные пользователи могли получать высококачественную продукцию с большой производительностью и небольшим количеством сбоев, которые могут продолжать работать и адаптировать решения в соответствии с потребностями клиентов и реальными приложениями. проблемы, с которыми необходимо справиться....