info@gbtest.cn
ru
en
es
ar
1. Выбор сырья. При производстве полиэтиленовой пленки следует выбирать, когда сырье не содержит или содержит меньше пластиковых добавок. О содержании добавок мы можем судить по технической информации о марке, характеристиках и использовании смолы. Когда нам приходится использовать сырье, содержащее больше добавок, мы также должны смешивать его с сырьем без добавок. Причина такого выбора заключается в том, что в процессе формирования и размещения добавок будет образовываться масляная пленка, что ослабляет адгезию краски на пленке.
2. Модификация сырья 1) модификация смешивания: полиолефины и полимерные характеристики печати, смешанные для улучшения характеристик печати, являются недавно разработанным привлекательным методом. Например, полиакриловая смола, модифицированная полиэтиленом высокой плотности, значительно улучшает адгезию чернил к полиэтилену, когда ее смешивают с 5-20% раннего эфира полиметакриловой кислоты (ПММА), вышеупомянутая адгезия увеличивается в семь раз. Опять же, например, при большем содержании хлора в рабочем смешивании хлорированного полиэтилена, можно добавить лишь небольшое его количество, чтобы значительно улучшить адгезию полиэтилена и нефтяной сажи. При смешивании с 5% смесями CPE-55 и чернилами склеивание, чем у (чунь) HDPE, в три раза выше. Согласно другому отчету, некоторые вспомогательные средства для обработки пластиковых полимеров (модификаторы реологии и т. д.), помимо повышения выхода, устраняют разрыв расплава, но также улучшают роль адгезии при печати. Добавление смолы полиакриловой кислоты или хлорированного полипропилена и другие причины улучшения печатных свойств HDPE основаны на их плохой совместимости с HDPE, когда он находится в HDPE, поскольку подложка системы смешивания представляет собой дисперсную фазу и живет в открытом поверхностном слое пленки. , очевидно, способствует сцеплению с чернилами. (2) модификация прививки: модификация прививки представляет собой использование радиации и других методов для того, чтобы полиолефин начал реакцию прививки, чтобы придать макромолекулярной цепи полиолефина полярность и, таким образом, улучшить смачиваемость материала чернилами. Например, модификация полиэтилена линейной плотности с помощью малеинового ангидрида или акриловой кислоты после улучшения его пригодности для печати. 3) другие методы модификации: например, в полиолефине, легированном небольшим количеством малеинового ангидрида или его ангидрида, но также в большей степени для улучшения стойкости полиолефиновой пленки к печати.
3. Стойкость печатной краски. В проблеме стойкости печатной краски чернила также играют решающую роль. Разумеется, для разных подложек следует использовать соответствующие чернила. Например, для целлофана можно использовать чернила из нитроцеллофановой смолы; для полипропиленовой пленки можно использовать чернила на основе хлорированной полипропиленовой смолы; для полиэтиленовой пленки можно использовать чернила из полиамидной смолы и так далее. При производстве чернил для регулирования вязкости и скорости испарения часто добавляют определенное количество растворителя. Здесь следует обратить внимание на два вопроса: (1) при добавлении растворителей следует стараться выбирать более низкое поверхностное натяжение растворителя с целью снижения поверхностного натяжения всей красочной системы, тем самым улучшая смачиваемость отпечатанного материала. фильм. (2) Когда содержание рабочих твердых веществ слишком велико, эффект смачивания будет соответственно низким, что повлияет на стойкость печатной краски. И наоборот, если добавить слишком много растворителя, это относительно уменьшит адгезию активных ингредиентов в чернильной и пленочной фазах, а также приведет к снижению стойкости. Чтобы решить противоречие между стойкостью слоя чернил и скоростью испарения чернил, вы можете добавить смолу (каучук), соответствующую чернилам, в разбавитель чернил или другую подходящую совместимую клейкую смолу или каучук. Это также может в определенной степени улучшить стойкость слоя краски. В то же время чернила, находящиеся слишком долго или смешанные с примесями, приведут к порче соединительного материала, поэтому следует стараться использовать свежие чернила или своевременную замену испорченных чернил.
4. Обработка поверхности. Из анализа механизма стойкости адгезии чернил можно узнать, что дальнейшая модификация чернил и пленки может сыграть роль в улучшении эффекта стойкости адгезии чернил, но из соображений стоимости обычно используемым методом является печать. обработка поверхности пленки. Для поливинилхлорида, целлофана, полиэстера, нейлона и других пленок из-за большого поверхностного натяжения, как правило, требования к полиграфической продукции не высоки, когда вы можете напрямую печатать (фактически, из-за увеличения требований клиентов в последние годы, эти материалы при печати предварительной обработки также должны быть обработаны), в то время как необработанные полиолефиновые пленки с очень низким поверхностным натяжением, такие как PE для 31 дина, PP для 29 дин, для печати должны быть увеличены до 38 дин 2 на, поверхность пленки. Для этого требуется поверхностная обработка пленки. Методы обработки пластиковой поверхности - это обработка пламенем, химическая обработка, обработка растворителями и обработка коронным разрядом, но полиолефиновая пленка широко используется методом обработки коронным разрядом. Следующая полиэтиленовая пленка в качестве примера для анализа обработки коронным разрядом для улучшения стойкости чернил. (1) В результате ионизации кислород воздуха выделяет озон, который окисляет поверхность. Молекулярная цепь поверхностного полиэтилена может генерировать карбонильный, карбоксильный, гидроксильный и другой концевой P-активный полюс. Азот в воздухе также ионизируется в плазму и взаимодействует с молекулами полиэтилена, генерируя гены аминного типа в молекулярной цепи полиэтилена, и может продолжать окисляться с образованием ряда азотсодержащих соединений. В результате полярность молекул поверхности полиэтиленовой пленки увеличивает смачиваемость, тем самым улучшая адгезию чернил. (2) Удалите невидимое масло (примеси, добавки, олигомеры и т. д.), осажденное на поверхности пленки, чтобы чернила могли находиться в тесном контакте с пленкой. (3) Шероховатость поверхности из-за ударного эффекта, реализующего, таким образом, механический эффект клиновой головки. (4) По мере нагрева поверхности пленки активность молекулярной цепи усиливается, т. е. увеличивается степень поверхностной активности. (5) непроводящая пластиковая пленка в электрическом поле высокого напряжения, заряд внутри смещения молекулы и образование индуктивного заряда на поверхности, существование этого индуктивного заряда может быть вызвано полярностью молекул чернил библиотека притяжения, которая также играет определенную роль в улучшении стойкости печатного слоя краски. При лечении коронным разрядом следует обратить внимание на следующие вопросы: 1) После лечения коронным разрядом его следует использовать в течение короткого периода времени. В противном случае, если полярная группа и молекулы воды в воздухе объединятся, это приведет к снижению смачиваемости и разрушению прочности адгезии слоя печатной краски. Поэтому квалифицированную пленку следует хранить в сухом,низкотемпературный склад; повторная проверка и тестирование при использовании. (2) Для холодной пленки необходимо использовать большую мощность для электронной обработки поверхности. Перед обработкой холодную пленку следует предварительно нагреть вольфрамовым йодом в инфракрасном диапазоне. 3) Если требуется только односторонняя печать, будет проведена обработка коронным разрядом только с одной стороны. В противном случае после печати легко возникнуть проблемы с адгезией. 4) В условиях высоких температур, если время обработки слишком велико, адгезия имеет тенденцию к снижению. Это может быть распад поверхности, образование «слабого пограничного слоя».
Машина для намотки клейкой ленты GX-Y2 , специализирующаяся на процессе глубокой печати для производства декоративной печати на пластиковой пленке и целлофане (включая печать на композитной пленке) для печати теста на прочность склеивания слоя краски. Также используется для вакуумного покрытия, покрытия поверхности, композитных и других сопутствующих процессов для формирования поверхностного слоя адгезии государственного испытательного испытания.
Дисковый тестер отслаивания GX-B3 профессионально применяется для проверки прочности склеивания слоев печатной краски на пластиковой пленке и декоративных отпечатках из целлофана (включая отпечатки из композитной пленки), полученных методом ротогравюрной печати. Он также используется для тестирования адгезии поверхностного слоя, образованного вакуумным покрытием, покрытием поверхности, композитом и другими сопутствующими процессами.
