Маятниковый ударный тестер-GBG-L2

Маятниковый ударный тестер GBD-B проверяет ударопрочность различных пленок, металлической фольги и т. д., широко используемых на промышленных и горнодобывающих предприятиях, в лабораториях, научных исследованиях, обучении, инспекционных агентствах и т. д.

Прибор для испытания на наклонный удар имитирует ударную вязкость упаковки в реальных условиях транспортировки, таких как погрузка, штабелирование полок, скольжение, погрузка, транспортировка продуктов. Этот продукт также может поставляться в качестве испытательной машины в научно-исследовательские учреждения, колледжи, испытательные центры упаковочной техники, производители упаковочных материалов, а также в отдел внешней торговли или транспорта.

Тестер крутящего момента HP-200 — это прибор для испытаний на запирание и открывание крышек бутылок, основанный на требованиях стандартов ASTM и GB, а также рыночном спросе, разработанный и изготовленный командой исследований и разработок GBPI. Для бутылочных упаковочных продуктов, упаковочных продуктов с насадками и продуктов для упаковки в тубы размер крутящего момента открытия крышки является одним из ключевых параметров управления, который оказывает большое влияние на промежуточную транспортировку и конечное потребление продукта.Это подходит. для измерения величины крутящего момента блокировки и открытия бутылочной продукции и является незаменимым испытательным оборудованием в производственном процессе.

Внедрение продукции Газоанализатор в свободном пространстве использует метод деструктивного обнаружения прокола и оснащен высокоточными датчиками кислорода и датчиками углекислого газа для точного определения содержания O2 и CO2 в полых упаковочных контейнерах, таких как упаковочные пакеты, бутылки, банки и т. д. Содержание газа в свободном пространстве в упаковке может дать разумное суждение о качестве продукта, достоверности прогноза срока годности и рациональности дизайна упаковки. В то же время его также можно использовать в качестве средства проверки герметичности упаковки. Это лучший выбор для упаковки с сохранением модифицированной атмосферы (MAP, CAP), больших инфузионных флаконов (пакетов), определения остаточного кислорода в свободном пространстве предварительно заполненных игл, обнаружения остаточного кислорода во флаконах, а также результатов обнаружения остаточного кислорода в различных продуктах питания и лекарствах. . В настоящее время газоанализатор стал важным методом проверки качества конструкции упаковки и одним из важных методов проверки срока годности продукта. Наш газоанализатор GB-DK может быстро обнаружить O2 на производственных линиях, складах, лабораториях и в других случаях. И содержание CO2 для управления производством.   Принцип тестирования Газ из пробы втягивается в датчик с помощью вакуумного насоса. Датчик выдает сигналы тока и напряжения концентрации O2 и CO2 (опция) в газе в пробе в режиме реального времени. Прибор рассчитывает содержание O2 и CO2 в газе, получая сигналы тока и напряжения, выдаваемые датчиком. После достижения конечных условий эксперимента испытание прекращается, и прибор фиксирует концентрацию O2 и CO2 в измеряемом газе в пробе.   Технический параметр Элемент _ _ Параметр Газ, подлежащий измерению O2 (стандартная конфигурация) CO2 (опционально) Принцип измерения Флуоресцентная оптика инфракрасное поглощение Диапазон измерений 0 % ~ 2,5 % 0%~100% Точность измерения ±0,2% ±2% Размер образца ≥5 мл (стандартное атмосферное давление) ≥ 20 мл (стандартное атмосферное давление) Размеры 350 мм (Д) × 330 мм (Ш) × 200 мм (В ) Источник питания 220 В переменного тока ± 10 % 50 Гц/120 В переменного тока ± 10 % 60 Гц Вес нетто 5 кг    Функции 1. Использование высокоточных датчиков, высокая точность, хорошая стабильность, длительная работа, длительный срок службы. Функция автоматической защиты от превышения диапазона позволяет избежать повреждения важных датчиков в случае сбоя прибора. 2. Защитный чехол для иглы/зонда используется для обеспечения безопасного тестирования и быстрого отбора проб. 3. Кислород и углекислый газ можно обнаружить одновременно, а углекислый газ можно выбрать для анализа в соответствии с различными потребностями пользователя. Объем пробы составляет не менее 3 мл . 4.Встроенная операционная система, система оснащена системой управления ARM для управления хостом через сенсорный экран (испытательное оборудование и управляющее программное обеспечение объединены в одно); в то же время систему можно расширить, например, подключив к лабораторной системе LIMS. 5. Программное обеспечение разработано в соответствии с требованиями компьютеризированной системы в новой версии приложения GMP, а пользователи разделены на несколько уровней, таких как операторы и администраторы (например, администраторы, операторы, наблюдатели и т. д., но не ограничиваясь ими). эти уровни). 6.Он имеет функцию контрольного журнала, которая может реализовать контрольный журнал системы, работы проекта и метода для обеспечения безопасности и целостности тестовых данных. 7. Персонализируйте отчет об испытаниях, установите модуль отчета, который необходимо отобразить, и выведите отчет в режиме PDF. Микропринтер может распечатывать отчеты об испытаниях в режиме реального времени.

Холодильник с модифицированной атмосферой AUTO GQ-100 тщательно спроектирован для хранения и испытаний на сохранность различных фруктов, овощей, цветов, саженцев и многого другого. Используя технологию микроэлектроники, он автоматически регулирует концентрацию кислорода, азота, углекислого газа и этилена внутри холодильника, а также температуру и влажность, чтобы достичь выдающихся результатов сохранности. Это необходимое и идеальное оборудование для микробиологии, охраны окружающей среды, производства продуктов питания, университетов, научно-исследовательских институтов и других соответствующих организаций. Технические параметры Проект Технические параметры Диапазон измерения газа O₂: 0%–25%; CO₂: 0%–20%; C₂H₄: 0–220 ppm; Оставшийся газ: N₂ Точность газового тестирования О₂: 0,01%; CO₂: 0,01%; C₂H₄: 0,1 ч./млн. Требования к чистоте газа Чистота O₂, CO₂, N₂ и C₂H₄ ≥ 99,9% Регулирование расхода газа O₂: 0–500 мл/мин; CO₂: 0–500 мл/мин; N₂: 0–500 мл/мин. Диапазон регулирования температуры -5°С–45°С Точность контроля температуры в камере ±0,5°С Диапазон влажности в камере Нормальная – 95% ОВ Диапазон колебаний влажности ±3% ОВ Мощность охлаждения 1 л.с. Мощность камерного увлажнителя 50 Вт Мощность системы освещения камеры 10 Вт Материал Цветная стальная пластина Размеры 889 мм × 1285 мм × 1750 мм Общая мощность машины 1 кВт Количество/объем испытательных камер 1 камера/100 л Источник питания Переменный ток 220 В Приложение Хранение и консервирование фруктов и овощей Подходит для хранения и проверки сохранности различных отечественных и импортных фруктов и овощей. Хранение и консервирование мяса и морепродуктов Подходит для хранения и проверки сохранности различных видов свинины, говядины, баранины и других видов мяса и морепродуктов, таких как рыба, креветки, крабы и т. д. Хранение и консервирование выпечки Подходит для проверки хранения и консервации различных хлебобулочных изделий, таких как хлеб, торты и печенье. Хранение и консервация цветов и рассады Подходит для хранения и проверки сохранности различных роз, лилий, фаленопсисов и других цветов и саженцев. Характеристики продукта Три испытательные камеры работают независимо; каждая камера имеет собственную влажность, поток и концентрацию различных газов, устройства удаления этилена, системы освещения, системы стерилизации и дренажные системы. Встроенная микрокомпьютерная система, автоматическое управление и автоматическая обработка данных. Ручное переключение полости для отображения температуры и влажности каждой полости, а также концентрации кислорода, азота, углекислого газа, этилена и т. д. 24-дюймовый сенсорный экран с отображением 100 000 реальных цветов позволяет устанавливать параметры каждой полости и управлять операциями соответственно; Подробные данные и статус работы отображаются в режиме реального времени. Встроенная озоновая стерилизация, ручная кнопка стерилизации, можно установить время стерилизации. Встроенное устройство каталитического удаления этилена и насос вытеснения газа контролируют концентрацию этилена, обеспечивая высокую скорость дегазации. Импортные высокоточные датчики для определения различных концентраций газов и этилена. Система стерилизации использует стерилизацию озоном, ручную кнопку стерилизации, автоматический контроль времени стерилизации и автоматическую остановку по достижении установленного времени. Регулирование температуры: с помощью нагревательного провода, охлаждения спирального компрессора, стабильная производительность, низкий уровень шума; алгоритм ПИД с твердотельным реле управления, отсутствие жестких механических контактов, длительный срок службы, нагрев при средней температуре, постоянная температура. Регулирование температуры каждой камеры осуществляется с помощью единого управления, а температура трех камер устанавливается вручную. Регулирование влажности: высокочастотное распылительное увлажнение, большой диапазон увлажнения, длительное увлажнение не нагревается, не влияет на температуру полости; Каждая система увлажнения камеры работает независимо, автоматически увлажняет и поддерживает влажность после установки влажности. Внутренняя стенка каждой камеры изготовлена из нержавеющей стали, специальная двухслойная стеклянная дверь, а корпус — из листовой стали специального цвета. Прозрачные окна, дренажная система против конденсата, встроенное освещение и конструкция бокса для самостоятельного входа.

Тестер воздухопроницаемости бумаги проверяетИК-проницаемость, сопротивление воздухопроницаемости бумаги и картона. Он использует принцип тестирования метода перепада давления и сочетает в себе метод Герли, метод Шауэра и метод Бенгцена.

     

Тестер коэффициента трения используется для проверки коэффициента трения пластиковой пленки, тонкого листа, бумаги и т. д., широко используемых в упаковочной промышленности, кинопроизводствах и агентствах по контролю упаковочных материалов.

Анализатор газопроницаемости N500 для проверки скорости пропускания газа (O2, N2, CO2 и т. д.) упаковочных материалов, пленок и листовых материалов.

Тестер на выносливость складывания в основном проверяет выносливость складывания на бумаге, картоне и других шелушащихся материалах, но толщиной менее 1,25 мм. Его основные технические показатели и параметры производительности соответствуют соответствующим национальным стандартам.

Описание продукта Этот продукт основан на принципе испытания на пропускание водяного пара чашечным методом и разработан и изготовлен в соответствии со стандартом ASTM E96, обеспечивающим широкодиапазонное и высокоэффективное испытание на скорость пропускания водяного пара для материалов с низкой, средней и высокой пароизоляцией. Он подходит для испытаний на пропускание водяного пара пленок, листов, бумаги, тканей, нетканых материалов и сопутствующих материалов в пищевой, фармацевтической, медицинской технике, бытовой химии и т. д.

Введение AUTO GBM-L2 Методы двойного давления Тестер обнаружения утечек вакуумного распада использует принцип испытания метода вакуумного распада/снижения давления для обнаружения микроутечек готовой упаковки. Его можно применять к упаковочным системам, состоящим из флаконов, ампул, систем обнаружения утечек предварительно заполненных игл, флаконов для глазных капель, бутылок из полиэтилена высокой плотности, флаконов/пакетов для инфузий и другой фармацевтической упаковки, упаковки для пищевых продуктов и упаковки для химической промышленности. Принцип тестирования Хост подключен к герметичной испытательной камере, настроенной в соответствии с образцом. При проведении испытания методом затухания вакуума прибор вакуумирует испытательную камеру, и внутри и снаружи образца образуется перепад давления. Под действием давления газ/жидкость в образце поступает в испытательную камеру через отверстие для утечки. Главный двигатель использует датчик абсолютного давления и датчик перепада давления для отслеживания изменения давления в камере и определения наличия утечек пробы. При выполнении испытания методом снижения давления прибор заполняет испытательную камеру воздухом с заданным давлением, и газ в испытательной камере поступает в образец через отверстие для утечки. Хост использует датчики абсолютного давления и датчики перепада давления, чтобы отслеживать изменения давления в камере и определять, не протекает ли образец. Стандарт ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP