Маятниковый ударный тестер-GBG-L2

Маятниковый ударный тестер GBD-B проверяет ударопрочность различных пленок, металлической фольги и т. д., широко используемых на промышленных и горнодобывающих предприятиях, в лабораториях, научных исследованиях, обучении, инспекционных агентствах и т. д.

Прибор для испытания на наклонный удар имитирует ударную вязкость упаковки в реальных условиях транспортировки, таких как погрузка, штабелирование полок, скольжение, погрузка, транспортировка продуктов. Этот продукт также может поставляться в качестве испытательной машины в научно-исследовательские учреждения, колледжи, испытательные центры упаковочной техники, производители упаковочных материалов, а также в отдел внешней торговли или транспорта.

Тестер утечки GB-M2 спроектирован и изготовлен в соответствии с соответствующими положениями GB/T15171 « Метод испытаний на утечки в герметичных гибких упаковках ». Он используется для определения состояния герметичности пластиковых упаковочных пакетов и контейнеров, а также применяется в пищевой промышленности, производстве напитков, фармацевтических препаратов, средств личной гигиены и т. д. Благодаря тщательному тестированию можно эффективно сравнить и оценить технологию запечатывания и характеристики запечатывания деталей упаковки, а также обеспечить научную основу для определения соответствующих технических показателей. Его также можно использовать для проверки герметичности образцов после испытаний на падение и сжатие .

Анализатор проницаемости водяного пара с использованием инфракрасного датчика предназначен для проверки скорости пропускания водяного пара (СПВП) пленок или листовых материалов. Идеально подходит для материалов с высокими барьерными свойствами, таких как алюминиевая фольга.

Тестер сжатия коробки в основном используется в различных типах коробок из гофрированного картона и упаковочных коробок. Это основной инструмент для испытания гофрированного картона, такого как упаковочные коробки малого и среднего размера, для испытания на прочность на сжатие. Различные параметры производительности и технические показатели соответствуют стандарту ISO2872 «Упаковка – полное и полное испытание транспортной упаковки на сжатие», ISO2874 «Упаковка – полное и полное испытание транспортировочной упаковки на штабелирование с использованием машины для испытания под давлением».

Введение в продукт Термосварочный аппарат для пленок для крышек GBB-A3 позволяет точно определять параметры термосваривания (включая температуру, время и давление) пленок для крышек, используемых в пищевой и фармацевтической упаковке, например, для стаканчиков для желе, йогуртов, кофейных капсул, банок с лапшой быстрого приготовления, ланч-боксов и медицинских блистерных упаковок. Поскольку характеристики термосваривания различаются в зависимости от материала, измерение этих параметров позволяет точно определить оптимальные условия термосваривания. Принцип тестирования Установите соответствующие приспособления на нижний поддон прибора и поместите образец в приспособление. Задайте желаемую температуру, время и давление термосварки, затем запустите прибор одним нажатием кнопки — верхнее приспособление опустится для запечатывания образца. В ручном режиме однократное нажатие ножной педали активирует нож термосварки, а продолжительность термосварки определяется заданным временем. В автоматическом режиме верхний и нижний ножи термосварки автоматически выполняют термосварку в соответствии с заданным временем. Исполнительные стандарты QB/T 2358-1998, ASTM F 2029, YBB00122003-2015 Технические параметры Элемент Спецификация Диапазон температур Комнатная температура ～ 250℃ Точность контроля температуры ±1℃ Время термосваривания 0,1 с ～ 99,99 ч Давление термосварки (0~1) МПа Режимы работы Автоматический и ручной Источник воздуха Сжатый воздух Размеры 730(Д) мм × 400(Ш) мм × 535(В) мм Масса 45 кг Власть 1200 Вт Источник питания переменный ток 220 В, 50 Гц Особенности продукта Выдвижная загрузочная конструкция Нижний поддон имеет двухслойную конструкцию для укладки, что позволяет производить выдвижную загрузку, не давая операторам приближаться к верхнему запечатывающему ножу, что обеспечивает как удобство, так и безопасность. Высокоточный датчик температуры Оснащен высокоточным датчиком температуры и ПИД-алгоритмом для регулирования температуры, что обеспечивает точность ±1℃, сверхвысокую стабильность и чрезвычайно низкий уровень отказов. Гибкие варианты тестирования Свободно переключайтесь между ручным и автоматическим тестированием. Автоматический режим экономит время благодаря полностью автоматизированной и повторяемой термосварке; ручной режим включает в себя совместимый ножной переключатель — однократное нажатие активирует нож для сварки, обеспечивая безопасную и простую работу. Усовершенствованная система пневматического привода Система, состоящая из манометра, клапана регулировки давления и баллона, использует сжатый воздух. Давление регулируется клапаном для точной фиксации давления воздуха, что обеспечивает пневматический привод термосварки для эффективной работы. Расширенные услуги по настройке Индивидуальные фиксированные приспособления могут быть изготовлены по образцам, а приспособления являются взаимозаменяемыми в зависимости от размеров чашек. Нож для запечатывания можно оснастить функцией противопригарного функционирования для удобства пользователя, что упрощает определение оптимальных условий термосваривания. Для удовлетворения различных исследовательских потребностей доступны индивидуальные настройки формы, размера и гладкости уплотнительной поверхности.

Тестер крутящего момента HP-200 — это прибор для испытаний на запирание и открывание крышек бутылок, основанный на требованиях стандартов ASTM и GB, а также рыночном спросе, разработанный и изготовленный командой исследований и разработок GBPI. Для бутылочных упаковочных продуктов, упаковочных продуктов с насадками и продуктов для упаковки в тубы размер крутящего момента открытия крышки является одним из ключевых параметров управления, который оказывает большое влияние на промежуточную транспортировку и конечное потребление продукта.Это подходит. для измерения величины крутящего момента блокировки и открытия бутылочной продукции и является незаменимым испытательным оборудованием в производственном процессе.

Введение Основанный на принципе испытания методом перепада давления, N530 разработан со ссылкой на стандарт GB/T 1038 и используется для проверки скорости (количества) газопроницаемости пленочных или листовых материалов.

1. ФункцияФункция Испытательная камера солевого тумана используется для проверки качества и испытания на коррозионную стойкость различных материалов, включая металлическое покрытие, металл, электронные компоненты, химические покрытия, краску, автомобили, мотоциклы, металлические изделия, винты, пружины, магнитные материалы. , органическое и неорганическое покрытие, анодирование, антикоррозийная нефтяная промышленность и т. д. после обработки поверхности. 1. Технические параметры ECG 1. МОДЕЛЬ ГБ-ОШ-60 2. Температура внутри камеры 35â±1â/50â±1â 3. Температура напорного цилиндра 47â±1â/ 63â±1â 4. Внутренний размер Ш600 x В400 x Г450 мм 5. Внешний размер Ш1080 x В1080 x Г650 мм 6. Равномерность температуры ≤±2â 7. Колебания однородности ≤±0,5â 8. Поселение соляного тумана 1ï½2мл/ч.80см2 9. Давление сжатого воздуха 1,00±0,01 кгс/см² 10. Режим распыления Непрерывное или прерывистое распыление дополнительно 11. Источник питания 220 В переменного тока, 50 Гц, 1.5кВт а) Темп. диапазон: RT+10â ~ 55â ï¼температура до 50C, рекомендуется утолщение ПВХ или ПП материала ï¼ б) Влажно. диапазон: ≥93% относительной влажности c) Отображаемое время контроллера: 9,9 с~9990 ч d) Таймер: 0–9999 часов. e) Метод испытания: испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS), испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (испытание AASS), испытание в солевом тумане (испытание SS), испытание в солевом тумане с ускоренной медью и уксусной кислотой для испытания в солевом тумане (испытание CASS) ) и так далее; (Для испытаний CASS мы рекомендуем камеру из полипропилена с высокой термостойкостью) f) Держатель образца: выдерживает испытание на наклон под углом 15°~30° (два слоя)ï¼ g) Воздушный компрессор: V-0,013/12,5 (предоставляется заказчиком); давление нагнетания: 1,25 м; объем потока: 0,13 м3/мин 1. MMМатериал корпуса машины a) В камере солевого тумана используется качественная жесткая пластиковая пластина, армированная ПВХ, поверхность гладкая, устойчивая к старению, антикоррозийная; b) Без какого-либо материала FRP, образовавшегося на поверхности из-за обесцвечивания фиброза. Пластиковая конструкция камеры лучше выдерживает длительные испытания в условиях сильного кислотного солевого тумана без каких-либо повреждений. c) Крышка представляет собой импортную прозрачную ударопрочную пластину, которая удобна для испытания образца во время испытаний, которая может закрывать коробку и коробку водяным затвором для предотвращения утечки солевого тумана. 2. Согласно стандартам CSN, JIS, ASTM, можно настроить постоянный контроль температуры: (a) Испытание на распыление рассола: NSS (нейтральный); · Темпер. внутренняя камера: 35 ° ± 1 · Ведро с воздухом под давлением: 47 °C ± 1 °C (b) Испытание на коррозионную стойкость: CASS (ускорение меди), AASS (кислота) · Темпер. внутри камеры: 50 ° C ± 1 ° C · Ведро с воздухом под давлением: 63 °C ± 1 °C 3. Система полива. Он использует систему автоматического полива, подает воду при недостатке воды. 4. Система отопления Температура испытания внутри шкафов - это водяная рубашка с подогревом и увлажнением, в нагревателе используется усовершенствованная титановая защитная трубка, встроенный сердечник инфракрасного нагревателя из никель-хромового сплава. Быстрый нагрев, равномерное распределение температуры; и экономит около половины электроэнергии по сравнению с обогревом резервуара из стеклопластика с рубашкой. 5. ExeExecutive стандарт GB/T 2423.17 Основные процедуры испытаний электрических и электронных изделий Ka"- методы испытаний в солевом тумане; GB/T 10125 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере – испытания в солевом тумане; ASTM B368 Метод испытаний для испытаний распылением (туманом) уксусной кислоты и соли, ускоренной медью (испытание CASS); JIS Z2371-2000 Методы испытаний в солевом тумане и т. д. ISO 9227 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90 (270 л); в некоторых версиях указано, что необходимо более 400 литров) ASTM B117-18 Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соляного тумана (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90)

Тестер крутящего момента для упаковочных инструментов для напитков предназначен для проверки прочности и герметичности завинчивания, а также прочности отвинчивания крышек упаковочных бутылок, тюбиков, носиков и так далее.

Эта машина используется для проверки сжатия, устойчивости к деформации и укладки гофрированного картона, коробок из сотового картона и т. д.

Знакомство с продуктом: DSC — это дифференциал высочайшей точности компании. Датчик изготовлен из импортной электронной пары с высокой чувствительностью. Защита цепи приема сигнала, сильная защита от помех, высокая стабильность базовой линии. ДСК представляет собой тип сенсорного экрана, который можно использовать для испытаний на температуру стеклования, испытаний на фазовый переход, испытаний на плавление и энтальпию, испытаний на стабильность продукта и испытаний на индукционный период окисления. Широкий спектр применения Технические параметры: 1. Диапазон температур:Комнатная температура ~550 °С, воздушное охлаждение 2. Температурное разрешение: 0,01° 3. Колебания температуры:±0,1° 4. Повторяемость температуры:±0,1° 5. Скорость нагрева: 0,1х100°/мин 6. Cвремя постоянной температуры: программная настройка ≤ 24 часа 7. Tрежим контроля температуры: нагрев, постоянная температура, 8. Диапазон DSC: 0ï½±600 мВт 9. Разрешение ДСК: 0,01 мкВт 10. Точность ДСК: 0,001 мВт 11. Рабочий источник питания: Ac220vv50 Гц или по индивидуальному заказу 12. Aгаз контроля атмосферы: азот, кислород (автоматический переключатель прибора) 13. Gкак поток: 0-300 мл/мин 14. Давление газа: 0,2 МПа 15. Режим отображения: 24-битный цветной, 7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей 16. Интерфейс данных: стандартный интерфейс USB 17. Стандарт параметров: С помощью эталонных материалов (индий, олово) пользователи могут регулировать температуру самостоятельно 18. Верхний компьютер представляет собой программное обеспечение «три в одном», которое также подходит для термогравиметрических и синхронных приборов. 19. Прибор имеет несколько групп термопар: одну для температуры образца, одну для температуры корпуса печи и одну для температуры внутренней среды Технические характеристики: 1. 7-дюймовый сенсорный экран промышленного уровня, отображающий богатую информацию. 2. Новая конструкция металлической печи, лучшая базовая линия и более высокая точность. При нагреве используется режим непрямой проводимости, который имеет высокую однородность и стабильность и снижает импульсное излучение, что лучше, чем традиционный режим нагрева. 3. USB-интерфейс связи, высокая универсальность, надежная связь, поддержка функции самовосстановления. 4. Автоматическое переключение двустороннего потока атмосферы, высокая скорость переключения и короткое стабильное время. В то же время добавлен ввод защитного газа. 5. Программное обеспечение простое и удобное в использовании.