1. Функция

Он широко используется в резиновых изделиях, магнитных материалах, печатных платах, многослойных  платах, интегральных схемах, ЖК-дисплеях, электронике и других продуктах, проверяя производительность уплотнения.

2. Характеристики

1)  Импортная конструкция с двойной температурой и устойчивым к высоким температурам электромагнитным клапаном используется для минимизации частоты отказов.

2)  Независимая камера генерации пара, позволяющая избежать прямого воздействия пара на продукт и не вызвать частичного повреждения продукта.

3)  Трудосберегающая конструкция дверного замка устраняет недостатки блокировки дисковой ручки продукта первого поколения.

4)  Прохладный воздух перед испытанием; конструкция вытяжного воздуха в тесте (выпуск воздуха в испытательном цилиндре) улучшает стабильность и воспроизводство давления .

5)  Сверхдолгосрочное экспериментальное время работы до 400 часов.

6)  Защита от уровня воды с помощью датчика уровня воды в испытательной комнате для обнаружения защиты.

7)  Резервуар с защитой от давления, корпус коробки с давлением (150 ° C) до 2,65 кг, в соответствии с испытанием на давление воды 6 кг.

8)  Двухступенчатое устройство защиты от давления, использующее двухступенчатый комбинированный контроллер и механическое устройство защиты от давления.

9)  Кнопка защитного давления, двухступенчатая автоматическая кнопка давления для устройства аварийной безопасности.

10)  Выдерживаемое напряжение испытательной клеммы смещения до 3000 В (опция)

11)  USB для экспорта данных истории, кривая.

3. Технические  параметры

1) Диапазон температур : +100 ° C ～+1 32 ° C ( температура насыщенного пара )

2) Диапазон влажности: 100% влажность пара.

3) Стабильность контроля влажности: ± 1% относительной влажности.

4) Рабочее давление: 1,2~2,89 кг/см ²  (включая 1 атм)

5) Диапазон времени: от 0 до 999 часов.

6) Время давления: 0,00 кг ~ 1,04 кг/см ²  около 45 минут.

4. Материал камеры

1) Размер испытательной камеры: ∮ 300 мм x L500 мм ;

2) Габаритные размеры: Ш 90 0x Г900 x В1 4 00 мм;

3) Материал внутреннего цилиндра: материал пластины из нержавеющей стали (SUS# 316 ,  3 мм);

4) Материал наружного ствола: пластина из нержавеющей стали или аэрозольный пластик;

5) Изоляционный материал: минеральная вата и изоляция из твердого пенополиуретана.

6) Нагревательная трубка паровой камеры: Титановая трубка нагревается и никогда не ржавеет.

7) Система управления:

Цветной сенсорный ПЛК Delta тайваньского производства для контроля влажности и температуры пара (с использованием датчика температуры PT-100 Platinum). (Импортированный сенсорный контроллер с большим экраном)

5. Механическая конструкция

1) Круглая внутренняя коробка, конструкция круглой испытательной внутренней коробки из нержавеющей стали, соответствует стандартам промышленной безопасности контейнера, может предотвратить конденсацию росы во время испытания.

2) Круглая футеровка, конструкция круглой футеровки из нержавеющей стали позволяет избежать прямого воздействия скрытого тепла пара на образец.

3) Точная конструкция, хорошая герметичность, низкое потребление воды, возможность непрерывной работы в течение 400 часов каждый раз.

4) Запатентованная конструкция упаковки обеспечивает более плотное соединение двери и коробки, что полностью отличается от традиционного экструзионного типа и может продлить срок службы упаковки.

5) Автоматическая защита в режиме LIMIT критической точки, отображение индикатора ненормальной причины и неисправности.

6) Защита безопасности:

а) Импортный высокотемпературный герметичный электромагнитный клапан имеет двухконтурную конструкцию, исключающую утечку давления.

б) Вся машина оснащена защитой от избыточного давления, защитой от перегрева, сбросом давления одной кнопкой, ручным сбросом давления и множеством гарантийных устройств для обеспечения максимальной безопасности пользователей.

в) Использование и безопасность.

d) Устройство блокировки двери с противодавлением: дверь испытательной камеры не может быть открыта, когда внутри испытательной камеры имеется давление.

6. Другие аксессуары.

1) Испытательный стенд 1 группа

2) Лоток для образцов

7. Окружающая среда и оборудование.

1) Допускается использование температуры рабочей среды 5°C ~ 30°C; экспериментальная вода: чистая вода или дистиллированная вода.

2) Колебания мощности системы не должны превышать ± 10, 220 В, 20 А.

1.  Funфункция

Камера для испытания в солевом тумане используется для проверки качества и испытаний на коррозионную стойкость различных материалов, включая металлическое покрытие, металл, электронные компоненты, химические покрытия, краску, автомобили, мотоциклы, металлические изделия, винты, пружины, магнитные материалы, органические и неорганическое покрытие, анодирование, антикоррозийная нефтяная промышленность и т. д. после обработки поверхности.

1.  ecGТехнические параметры

а) Темп. диапазон: RT+10℃  ~  55℃  （температура до 50C, рекомендуется утолщающий материал ПВХ или ПП ）

б) Влажный. диапазон: ≥93% относительной влажности

в) Отображаемое время контроллера: 9,9 с ~ 9990 часов.

г) Таймер: 0–9999 часов.

e) Метод тестирования: испытание на нейтральный солевой туман (тест NSS), испытание на солевой туман с уксусной кислотой (тест AASS), испытание на солевой туман (тест SS), метод испытания на солевой туман с ускоренной медью уксусной кислотой для испытания на солевой туман (испытание CASS) и т. д. на; (Для теста CASS мы рекомендуем камеру из полипропилена с высокой термостойкостью)

f) Держатель образца: он выдерживает испытание на наклон при температуре 15 ℃ ~ 30 ℃ (два слоя) ；

ж) Воздушный компрессор: В-0,013/12,5 (предоставляется Заказчиком); давление нагнетания: 1,25 м; объем потока: 0,13м ³ /мин

1.  МММатериал корпуса машины

а) В камере солевого распыления используется качественная  твердая пластиковая пластина, армированная ПВХ, поверхность гладкая, устойчивая к старению, антикоррозийная;

б) Отсутствие какого-либо материала FRP на поверхности из-за обесцвечивания фиброза. Пластиковая конструкция камеры лучше выдерживает длительные испытания в условиях сильного кислотного солевого тумана без каких-либо повреждений.

в) Крышка представляет собой импортную прозрачную ударопрочную пластину, которая удобна для испытания образца во время испытаний, которая может закрыть коробку и коробку водяным затвором для предотвращения утечки солевого тумана.

2.  В соответствии со стандартами CSN, JIS, ASTM, можно установить постоянный контроль температуры:

(a) Испытание на распыление рассола: NSS (нейтральный);

· Темп. внутри камеры: 35 ℃  ±  1 ℃

· Ведро с воздухом под давлением: 47 ℃  ±  1 ℃

(b) Испытание на коррозионную стойкость: CASS (ускорение меди) , AASS (кислота)

· Темп. внутри камеры: 50 ° C ± 1 ° C

· Ведро с воздухом под давлением: 63 ℃  ±  1 ℃

3.  Система полива.

Он использует автоматическую систему полива , подает воду при нехватке воды .

4.  Система отопления HeaHeating

Испытательная температура внутри шкафов определяется водяной рубашкой с подогревом и увлажнением, в нагревателе используется усовершенствованная титановая защитная трубка, встроенный сердечник инфракрасного нагревателя из никель-хромового сплава. Быстрый нагрев, равномерное распределение температуры; и экономит около половины электроэнергии по сравнению с обогревом резервуара из стеклопластика. 

5.  ExeExecutive стандарт

GB/T 2423.17  Основные процедуры испытаний электрических и электронных изделий Ka"- методы испытаний в солевом тумане;

GB/T 10125 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере – испытания в солевом тумане;

ASTM B368 Метод испытаний для испытаний распылением (туманом) уксусной кислоты и соли, ускоренной медью (испытание CASS);

JIS Z2371-2000 Методы испытаний в солевом тумане и т. д.

ISO 9227  Испытания на коррозию в искусственной атмосфере  (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90 (270 л); в некоторых версиях указано, что необходимо более 400 литров) 

ASTM B117-18 Стандартная  практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана)  (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90)