Измерение свойств гибкой упаковочной пленки на растяжение с помощью тестера на растяжение

Тестер крутящего момента HP-200 — это прибор для испытаний на запирание и открывание крышек бутылок, основанный на требованиях стандартов ASTM и GB, а также рыночном спросе, разработанный и изготовленный командой исследований и разработок GBPI. Для бутылочных упаковочных продуктов, упаковочных продуктов с насадками и продуктов для упаковки в тубы размер крутящего момента открытия крышки является одним из ключевых параметров управления, который оказывает большое влияние на промежуточную транспортировку и конечное потребление продукта.Это подходит. для измерения величины крутящего момента блокировки и открытия бутылочной продукции и является незаменимым испытательным оборудованием в производственном процессе.

Введение AUTO GBM-L2 Методы двойного давления Тестер обнаружения утечек вакуумного распада использует принцип испытания метода вакуумного распада/снижения давления для обнаружения микроутечек готовой упаковки. Его можно применять к упаковочным системам, состоящим из флаконов, ампул, систем обнаружения утечек предварительно заполненных игл, флаконов для глазных капель, бутылок из полиэтилена высокой плотности, флаконов/пакетов для инфузий и другой фармацевтической упаковки, упаковки для пищевых продуктов и упаковки для химической промышленности. Принцип тестирования Хост подключен к герметичной испытательной камере, настроенной в соответствии с образцом. При проведении испытания методом затухания вакуума прибор вакуумирует испытательную камеру, и внутри и снаружи образца образуется перепад давления. Под действием давления газ/жидкость в образце поступает в испытательную камеру через отверстие для утечки. Главный двигатель использует датчик абсолютного давления и датчик перепада давления для отслеживания изменения давления в камере и определения наличия утечек пробы. При выполнении испытания методом снижения давления прибор заполняет испытательную камеру воздухом с заданным давлением, и газ в испытательной камере поступает в образец через отверстие для утечки. Хост использует датчики абсолютного давления и датчики перепада давления, чтобы отслеживать изменения давления в камере и определять, не протекает ли образец. Стандарт ASTM F2338-2009(2013), YY-T 0681.18-2020, USP

Анализатор термосварки широко используется в промышленности по производству пластиковых пленок, продуктов питания, фармацевтики, инспекционных агентствах, научно-исследовательских институтах и ​​т. д. Он предназначен для проверки температуры, давления и времени термосваривания различных пленочных материалов.

1. ФункцияФункция Испытательная камера солевого тумана используется для проверки качества и испытания на коррозионную стойкость различных материалов, включая металлическое покрытие, металл, электронные компоненты, химические покрытия, краску, автомобили, мотоциклы, металлические изделия, винты, пружины, магнитные материалы. , органическое и неорганическое покрытие, анодирование, антикоррозийная нефтяная промышленность и т. д. после обработки поверхности. 1. Технические параметры ECG 1. МОДЕЛЬ ГБ-ОШ-60 2. Температура внутри камеры 35â±1â/50â±1â 3. Температура напорного цилиндра 47â±1â/ 63â±1â 4. Внутренний размер Ш600 x В400 x Г450 мм 5. Внешний размер Ш1080 x В1080 x Г650 мм 6. Равномерность температуры ≤±2â 7. Колебания однородности ≤±0,5â 8. Поселение соляного тумана 1ï½2мл/ч.80см2 9. Давление сжатого воздуха 1,00±0,01 кгс/см² 10. Режим распыления Непрерывное или прерывистое распыление дополнительно 11. Источник питания 220 В переменного тока, 50 Гц, 1.5кВт а) Темп. диапазон: RT+10â ~ 55â ï¼температура до 50C, рекомендуется утолщение ПВХ или ПП материала ï¼ б) Влажно. диапазон: ≥93% относительной влажности c) Отображаемое время контроллера: 9,9 с~9990 ч d) Таймер: 0–9999 часов. e) Метод испытания: испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS), испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (испытание AASS), испытание в солевом тумане (испытание SS), испытание в солевом тумане с ускоренной медью и уксусной кислотой для испытания в солевом тумане (испытание CASS) ) и так далее; (Для испытаний CASS мы рекомендуем камеру из полипропилена с высокой термостойкостью) f) Держатель образца: выдерживает испытание на наклон под углом 15°~30° (два слоя)ï¼ g) Воздушный компрессор: V-0,013/12,5 (предоставляется заказчиком); давление нагнетания: 1,25 м; объем потока: 0,13 м3/мин 1. MMМатериал корпуса машины a) В камере солевого тумана используется качественная жесткая пластиковая пластина, армированная ПВХ, поверхность гладкая, устойчивая к старению, антикоррозийная; b) Без какого-либо материала FRP, образовавшегося на поверхности из-за обесцвечивания фиброза. Пластиковая конструкция камеры лучше выдерживает длительные испытания в условиях сильного кислотного солевого тумана без каких-либо повреждений. c) Крышка представляет собой импортную прозрачную ударопрочную пластину, которая удобна для испытания образца во время испытаний, которая может закрывать коробку и коробку водяным затвором для предотвращения утечки солевого тумана. 2. Согласно стандартам CSN, JIS, ASTM, можно настроить постоянный контроль температуры: (a) Испытание на распыление рассола: NSS (нейтральный); · Темпер. внутренняя камера: 35 ° ± 1 · Ведро с воздухом под давлением: 47 °C ± 1 °C (b) Испытание на коррозионную стойкость: CASS (ускорение меди), AASS (кислота) · Темпер. внутри камеры: 50 ° C ± 1 ° C · Ведро с воздухом под давлением: 63 °C ± 1 °C 3. Система полива. Он использует систему автоматического полива, подает воду при недостатке воды. 4. Система отопления Температура испытания внутри шкафов - это водяная рубашка с подогревом и увлажнением, в нагревателе используется усовершенствованная титановая защитная трубка, встроенный сердечник инфракрасного нагревателя из никель-хромового сплава. Быстрый нагрев, равномерное распределение температуры; и экономит около половины электроэнергии по сравнению с обогревом резервуара из стеклопластика с рубашкой. 5. ExeExecutive стандарт GB/T 2423.17 Основные процедуры испытаний электрических и электронных изделий Ka"- методы испытаний в солевом тумане; GB/T 10125 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере – испытания в солевом тумане; ASTM B368 Метод испытаний для испытаний распылением (туманом) уксусной кислоты и соли, ускоренной медью (испытание CASS); JIS Z2371-2000 Методы испытаний в солевом тумане и т. д. ISO 9227 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90 (270 л); в некоторых версиях указано, что необходимо более 400 литров) ASTM B117-18 Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соляного тумана (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90)

Измерение скорости газопроницаемости газобарьерных пленок, широко используемых в качестве упаковки для пищевых продуктов, напитков и медицинских изделий или для герметизации электронных устройств.

газогенератор может генерировать азот, водород и воздух высокой чистоты; он может поставлять стабильный и высококачественный газ для газовой хроматографии.

Введение продукта Этот продукт основан на принципе испытания методом перепада давления и разработан и изготовлен с учетом ASTM D1434, ISO 2556 и других стандартов. Благодаря высокоточному датчику давления и технологии автоматического поддержания перепада давления эта машина имеет высокую точность испытаний. Он подходит для испытания на газопроницаемость пленок, листов, бумаги, упаковки и сопутствующих материалов в пищевой, медицинской, медицинской технике, бытовой химии, фотоэлектрической электронике и других отраслях. Его можно использовать для испытаний материалов с высокими, средними и низкими барьерными свойствами с высокой эффективностью.

Тестер термосваривания предназначен для проверки температуры, давления и времени термосваривания различных пленочных материалов.

1 функция Озона в атмосфере очень мало, хотя он является основным фактором растрескивания резины, продукт имитирует и улучшает состояние атмосферного озона для изучения роли озона на резине, а также для быстрого выявления и оценки устойчивости резины к старению и озону. защита от озонового агента. В соответствии с «Методом испытаний GB/T7762-2003 для испытания на статическое растяжение озоностойкой резины или термопластической резины», «GB/T2951.21-2008 Общий метод испытаний для изоляционного и оболочного материала кабеля», «GB/T 11206- 2009 «Метод растрескивания поверхности при испытании на старение резины» и другие соответствующие стандарты метода испытаний. 2.1 Структура Универсальная машина 2.2 Материал a) Внутренняя камера: пластина из нержавеющей стали SUS304 b) Внешняя камера: пластина из нержавеющей стали SUS304 или с термообработкой. Изоляция: жесткий пенополиуретан + алюминиевый утеплитель из хлопка с двойной защитой. 2.3 Дверца машины a) Одна дверь, открытая слева. b) Оконная/дверная рама с двумя уплотнителями из силиконовой резины и противоконденсатным нагревательным устройством. в) Со смотровым окном (Ш220хВ250мм), освещением над окном и дверью. 2.4 Требования к держателю образца (только для динамического типа) a)На обоих концах образца, закрепляемого зажимом при требуемом удлинении, продольное направление образца должно быть по существу параллельно направлению потока воздуха при контакте с озонированным воздухом. b) Зажимы должны быть изготовлены из материала (например, алюминия), который плохо разлагает озон. c) Позволяют образцу вращаться со скоростью (20 ^ -25) мм/с в плоскости, перпендикулярной потоку сухого газа, при этом каждый образец непрерывно движется по одной и той же траектории. г) Время одного оборота одного и того же образца составляет (8^-12) мин. Площадь сканирования образца должна составлять не менее 40% эффективной площади испытательной камеры. Подготовка образцов должна соответствовать положениям GB/T 9865.1. Образец для испытаний предпочтительно вырезают из нового образца и, при желании, можно вырезать из готового изделия. Для каждого условия испытания требуется не менее 3 образцов. Стандартная длина образца не менее 10 мм, толщина не менее 0,2 мм. Длина образца между двумя концами зажима перед вытягиванием составляет не менее 40 мм. 3 Панель управления а) Дисплей контроллера b) Выключатель питания c) Сигнализация неисправности d)Переключатель длины волны д)кнопка включения света 4 Конфигурация корпуса a) С поворотной полкой из нержавеющей стали SUS № 304 b) Одно подводящее отверстие диаметром 50 мм: с крышкой отверстия и заглушкой из силиконовой резины. в) Ролики подвижные 4 шт г) Кронштейны горизонтального крепления 4 шт e) В задней части машины имеется дренажное отверстие для облегчения слива конденсата; (диаметр 8 мм) Кабель трехфазный пятижильный (четырехжильный + провод защитного заземления) 1 шт, (длина три метра).

Принцип испытания Сначала погрузите образец в воду в вакуумной камере, а затем вакуумируйте вакуумную камеру, чтобы создать перепаддавления между внутренней и внешней частью образца. Свойства уплотнения можно получить, наблюдая за постоянным появлениемпузырьков из образца или наблюдая, как образец расширяется и восстанавливает свою первоначальную форму после снятия вакуума.

Вакуумный тестер толщины покрытия применяется к различным вакуумным алюминиевым пленкам, алюминизированной бумаге и другим проводящим материалам покрытий для проверки значения сопротивления, ровности, толщины и т. д.

Полностью автоматический тестер общей миграции AUTO ZF 12 00 имеет встроенную систему испарения на водяной бане, нагрева и сушки, сушки и охлаждения, а также взвешивания при постоянной температуре. Он подходит для тестирования общей миграции (нелетучих веществ, остатков испарения) и других элементов в области очищенной воды, фармацевтических упаковочных материалов, упаковки пищевых продуктов, сигаретной бумаги и химических реагентов. Его также можно применять для определения содержания воды, потерь при сушке и других показателей твердых образцов, а также для проверки общего содержания растворенных твердых веществ при тестировании качества воды.