GNP-1 Тестер прочности на разрыв алюминиевой фольги

Тестер на разрыв GBD-S проверяет сопротивление разрыву бумаги, пленки, нетканых материалов и т. д.

Тестер на разрыв (метод Элемендорфа) проверяет сопротивление разрыву бумаги, пленки, ПВХ, полиолефина, полиэстера, композитной пленки, листов, нетканого материала, текстиля, бумаги, картона и т. д. Он автоматически контролируется компьютером и может быть проверено независимо.

Тестер крутящего момента HP-200 — это прибор для испытаний на запирание и открывание крышек бутылок, основанный на требованиях стандартов ASTM и GB, а также рыночном спросе, разработанный и изготовленный командой исследований и разработок GBPI. Для бутылочных упаковочных продуктов, упаковочных продуктов с насадками и продуктов для упаковки в тубы размер крутящего момента открытия крышки является одним из ключевых параметров управления, который оказывает большое влияние на промежуточную транспортировку и конечное потребление продукта.Это подходит. для измерения величины крутящего момента блокировки и открытия бутылочной продукции и является незаменимым испытательным оборудованием в производственном процессе.

Анализатор проницаемости водяного пара с тремя испытательными камерами , использующий инфракрасный датчик, является самым точным тестером скорости пропускания водяного пара, соответствующим стандарту ASTM F1249.

Этот продукт основан на принципе тестирования кулонометрического датчика кислорода, разработанного и изготовленного с учетом ASTM D3985 и других стандартов. Он использует высокоточный импортный датчик кислорода с высокой точностью тестирования. Он подходит для тестирования характеристик передачи кислорода пленок, листов, бумаги, упаковки и сопутствующих материалов в области продуктов питания, фармацевтических препаратов, медицинских устройств, бытовой химии, фотоэлектрической электроники и т. д. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность тестирования скорости передачи кислорода для материалы с высоким, средним и низким барьером для кислорода.

1.Функция Он широко используется в резиновых изделиях, магнитных материалах, печатных платах, многослойных платах, ИС, ЖК-дисплеях, электронике и других продуктах для испытаний на герметичность. 2.Характеристики 1) Для минимизации частоты отказов используется импортная двухтемпературная конструкция с высокотемпературным электромагнитным клапаном. 2) Независимая камера генерации пара, позволяющая избежать прямого воздействия пара на продукт и не вызвать частичное повреждение продукта. 3) Эффективная конструкция дверного замка устраняет недостатки, связанные с блокировкой дисковой ручки продукта первого поколения. 4) Прохладный воздух перед испытанием; конструкция вытяжного воздуха при испытании (выпуск воздуха в испытательном цилиндре) улучшает стабильность давления и воспроизведение. 5) Сверхдлительное экспериментальное время работы до 400 часов. 6) Защита от уровня воды с помощью датчика уровня воды в испытательной комнате для обнаружения защиты. 7) Резервуар с защитой от давления, корпус коробки с давлением (150 ° C) до 2,65 кг, в соответствии с испытанием под давлением воды 6 кг. 8) Двухступенчатое устройство защиты от давления, использующее двухступенчатый комбинированный контроллер и механическое устройство защиты от давления. 9) Кнопка защитного давления, двухступенчатая автоматическая кнопка давления для устройства аварийной безопасности. 10) Выдерживаемое напряжение испытательной клеммы смещения до 3000 В (опция) 11) USB для экспорта данных истории, кривая. 3.Технические параметры 1)Диапазон температур: +100°Cï½+132°C ( Температура насыщенного пара) 2)Диапазон влажности: 100% влажность пара 3)Стабильность контроля влажности: ±1% относительной влажности 4)Рабочее давление: 1,2~2,89 кг/см2 (включая 1 атм) 5)Диапазон времени: от 0 до 999 часов 6)Время создания давления: 0,00 кг ~ 1,04 кг/см2 около 45 минут 4.Материал камеры 1)Размер испытательной камеры:â®300 мм x L500 мм; 2)Общий размер: Ш900x Г900 x В1400 мм; 3)Материал внутреннего цилиндра: пластинчатый материал из нержавеющей стали (SUS#316, 3 мм); 4)Материал внешнего цилиндра: пластинчатый материал из нержавеющей стали или аэрозольный пластик; 5)Изоляционный материал: минеральная вата и изоляция из твердого пенополиуретана 6)Нагревательная трубка паровой камеры: Титановая трубка нагревается и никогда не ржавеет. 7)Система управления: Цветной сенсорный ПЛК Delta тайваньского производства для контроля влажности и температуры пара (с использованием датчика температуры PT-100 Platinum). (Импортированный сенсорный контроллер с большим экраном) 5.Механическая конструкция 1)Круглая внутренняя коробка, конструкция круглой испытательной внутренней коробки из нержавеющей стали, соответствует стандартам контейнера промышленной безопасности, может предотвратить конденсацию росы во время испытания. 2)Круглая футеровка, конструкция круглой футеровки из нержавеющей стали позволяет избежать прямого воздействия скрытого тепла пара на образец. 3)Точная конструкция, хорошая воздухонепроницаемость, низкое потребление воды, возможность непрерывной работы в течение 400 часов каждый раз. 4)Запатентованная конструкция упаковки обеспечивает более плотное соединение двери и коробки, что полностью отличается от традиционного экструзионного типа, и может продлить срок службы упаковки. 5)Автоматическая защита в режиме LIMIT критической точки, отображение ненормальной причины и индикатора неисправности. 6)Защита безопасности: a)Импортный высокотемпературный герметичный электромагнитный клапан имеет двухконтурную конструкцию, исключающую утечку давления. b)Вся машина оснащена защитой от избыточного давления, защитой от перегрева, сбросом давления одной кнопкой, ручным сбросом давления и множеством гарантийных устройств для обеспечения максимальной безопасности пользователей. c)Использование и безопасность. d)Устройство блокировки двери противодавлением, дверь испытательной камеры не может быть открыта, когда внутри испытательной камеры имеется давление. 6.Другие аксессуары. 1)Испытательный штатив 1 группа 2)Лоток для образцов 7.Окружающая среда и объекты. 1)Допускается использование температуры рабочей среды 5°C ~ 30°C; экспериментальная вода: чистая вода или дистиллированная вода 2)Колебания мощности системы не должны превышать ± 10, 220 В, 20 А.

Краткое описание продукта Прибор для измерения воздухопроницаемости углеродной бумаги N600C разработан и изготовлен в соответствии с GB/T 20042.7-2014. Используя метод дифференциального давления в качестве принципа измерения, он профессионально применяется для измерения воздухопроницаемости различных типов углеродной бумаги для топливных элементов с протонно-обменной мембраной (PEMFC). Принцип тестирования На основе метода перепада давления образец помещается между двумя зажимами, создавая постоянный перепад давления с обеих сторон образца. Под действием перепада давления газ течет со стороны высокого давления через образец к стороне низкого давления. Показатель воздухопроницаемости углеродной бумаги рассчитывается на основе скорости потока, толщины образца, площади испытания и перепада давления. Исполненные стандарты GB/T 20042.7-2014 Технические параметры Элемент Технические параметры Испытательный полигон 0~200 000 мл·мм/(см²·ч·мм рт. ст.) 0~14 701 мл·мм/(см²·ч·мм вод. ст.) Разрешение 0,1 мл·мм/(см²·ч·мм рт. ст.) 0,1 мл·мм/(см²·ч·мм вод. ст.) Диапазон давления 0–500 Па (другие диапазоны доступны по запросу) Разрешение по давлению 0,1 Па Точность давления 0,1% от полной шкалы (FS) Диапазон расхода 0–50 л/мин (другие диапазоны доступны по запросу) Разрешение потока 1 мл/мин Точность расхода 1% от полной шкалы (FS) Испытательная зона 16 см² Габариты прибора 410 мм × 295 мм × 365 мм Власть 100 Вт Источник питания 110–250 В переменного тока, 50–60 Гц Характеристики продукта • Дифференциальное давление прибора регулируется в диапазоне 0–500 Па с точностью 0,1% от полной шкалы, что полностью соответствует требованиям к давлению испытаний различных образцов; • Диапазон испытаний может быть настроен в соответствии с требованиями различных образцов; • Произвольная регулировка давления, полностью автоматическая работа, автоматическое измерение и расчет результатов; • Оснащен цветным сенсорным экраном, не требует внешнего компьютера; • Встроенный микропринтер для печати протоколов испытаний в режиме реального времени; • Программное обеспечение верхнего уровня разработано в соответствии с новым приложением GMP «Компьютеризированные системы» и поддерживает такие функции, как иерархическое управление правами доступа, журнал аудита и электронная подпись (опционально).

Тестер разложения компоста GBDA-120 разработан в полном соответствии с такими стандартами, как ISO14855-1 и ASTM D5338. Массу углекислого газа, выделяющегося во время биоразложения, можно определить автоматически, а также определить процент биоразложения разлагаемых материалов.

1. ФункцияФункция Испытательная камера солевого тумана используется для проверки качества и испытания на коррозионную стойкость различных материалов, включая металлическое покрытие, металл, электронные компоненты, химические покрытия, краску, автомобили, мотоциклы, металлические изделия, винты, пружины, магнитные материалы. , органическое и неорганическое покрытие, анодирование, антикоррозийная нефтяная промышленность и т. д. после обработки поверхности. 1. Технические параметры ECG 1. МОДЕЛЬ ГБ-ОШ-60 2. Температура внутри камеры 35â±1â/50â±1â 3. Температура напорного цилиндра 47â±1â/ 63â±1â 4. Внутренний размер Ш600 x В400 x Г450 мм 5. Внешний размер Ш1080 x В1080 x Г650 мм 6. Равномерность температуры ≤±2â 7. Колебания однородности ≤±0,5â 8. Поселение соляного тумана 1ï½2мл/ч.80см2 9. Давление сжатого воздуха 1,00±0,01 кгс/см² 10. Режим распыления Непрерывное или прерывистое распыление дополнительно 11. Источник питания 220 В переменного тока, 50 Гц, 1.5кВт а) Темп. диапазон: RT+10â ~ 55â ï¼температура до 50C, рекомендуется утолщение ПВХ или ПП материала ï¼ б) Влажно. диапазон: ≥93% относительной влажности c) Отображаемое время контроллера: 9,9 с~9990 ч d) Таймер: 0–9999 часов. e) Метод испытания: испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS), испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (испытание AASS), испытание в солевом тумане (испытание SS), испытание в солевом тумане с ускоренной медью и уксусной кислотой для испытания в солевом тумане (испытание CASS) ) и так далее; (Для испытаний CASS мы рекомендуем камеру из полипропилена с высокой термостойкостью) f) Держатель образца: выдерживает испытание на наклон под углом 15°~30° (два слоя)ï¼ g) Воздушный компрессор: V-0,013/12,5 (предоставляется заказчиком); давление нагнетания: 1,25 м; объем потока: 0,13 м3/мин 1. MMМатериал корпуса машины a) В камере солевого тумана используется качественная жесткая пластиковая пластина, армированная ПВХ, поверхность гладкая, устойчивая к старению, антикоррозийная; b) Без какого-либо материала FRP, образовавшегося на поверхности из-за обесцвечивания фиброза. Пластиковая конструкция камеры лучше выдерживает длительные испытания в условиях сильного кислотного солевого тумана без каких-либо повреждений. c) Крышка представляет собой импортную прозрачную ударопрочную пластину, которая удобна для испытания образца во время испытаний, которая может закрывать коробку и коробку водяным затвором для предотвращения утечки солевого тумана. 2. Согласно стандартам CSN, JIS, ASTM, можно настроить постоянный контроль температуры: (a) Испытание на распыление рассола: NSS (нейтральный); · Темпер. внутренняя камера: 35 ° ± 1 · Ведро с воздухом под давлением: 47 °C ± 1 °C (b) Испытание на коррозионную стойкость: CASS (ускорение меди), AASS (кислота) · Темпер. внутри камеры: 50 ° C ± 1 ° C · Ведро с воздухом под давлением: 63 °C ± 1 °C 3. Система полива. Он использует систему автоматического полива, подает воду при недостатке воды. 4. Система отопления Температура испытания внутри шкафов - это водяная рубашка с подогревом и увлажнением, в нагревателе используется усовершенствованная титановая защитная трубка, встроенный сердечник инфракрасного нагревателя из никель-хромового сплава. Быстрый нагрев, равномерное распределение температуры; и экономит около половины электроэнергии по сравнению с обогревом резервуара из стеклопластика с рубашкой. 5. ExeExecutive стандарт GB/T 2423.17 Основные процедуры испытаний электрических и электронных изделий Ka"- методы испытаний в солевом тумане; GB/T 10125 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере – испытания в солевом тумане; ASTM B368 Метод испытаний для испытаний распылением (туманом) уксусной кислоты и соли, ускоренной медью (испытание CASS); JIS Z2371-2000 Методы испытаний в солевом тумане и т. д. ISO 9227 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90 (270 л); в некоторых версиях указано, что необходимо более 400 литров) ASTM B117-18 Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соляного тумана (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90)

Тестер термосваривания предназначен для проверки температуры, давления и времени термосваривания различных пленочных материалов.

Краткое описание продукта Он Тестер воздухопроницаемости бумаги и картона N600P Разработан специально для соответствия таким стандартам, как GB/T 458-2008 и ISO 5636. В нем используется метод дифференциального давления В основе его работы лежит основной принцип тестирования, а также инновационная интеграция трех распространенных в отрасли методов тестирования (Гурли, Шоппер и Бендтсен) в единое устройство. Данный тестер предназначен для определения воздухопроницаемости различных бумажных и картонных материалов и позволяет измерять ключевые показатели, включая: воздухопроницаемость материала, сопротивление воздуха, скорость газопроницаемости и общий объем газопроницаемости. Принцип тестирования Метод Гурли При постоянном перепаде давления 1,23 кПа измерьте время, необходимое для прохождения 100 мл газа через образец. Метод Шоппера Выберите подходящую продолжительность испытания при постоянном перепаде давления (1,00 кПа ± 0,01 кПа или 2,50 ± 0,01 кПа) и рассчитайте скорость потока газа через образец, измерив объем газа. Метод Бендтсена После фиксации образца в течение 5 секунд при постоянном перепаде давления 1,47 кПа, измерьте скорость потока газа через поверхность образца. Исполненные стандарты GB/T 458-2008, SJ/T 10171-2016, ISO 5636-5:2003, ISO 5636-2:1984, ISO 5636-3:2013, TAPPI T460 Технические параметры Элемент Технические параметры Испытательный полигон 0,1–10 мкм/(Па·с) Разрешение 0,001 мкм/(Па·с) Диапазон перепада давления 0–5 кПа Разрешение по давлению 0,001 кПа Испытательная зона 6,42 см² или 10,0 см² Размер выборки >50 мм × 50 мм Габариты прибора (Д×Ш×В) 450 мм × 400 мм × 300 мм Власть 100 Вт Источник питания 110–250 В переменного тока, 50–60 Гц