Инфракрасный тестер скорости проникновения водяного пара W40 5 L представляет собой высокоточный прецизионный прибор для тестирования упаковочных материалов , недавно разработанный и модернизированный группой исследований и разработок GBPI на основе требований стандартов ASTM, GB и рыночного спроса. Он используется для проверки скорости проникновения водяного пара в образцах при заданных условиях температуры и влажности. Он подходит для испытаний на скорость пропускания водяного пара пленок , листов, бумаги, упаковок и различных материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, бытовой химии, фотоэлектрической электроники и т. д.

1. Функция

Он широко используется в резиновых изделиях, магнитных материалах, печатных платах, многослойных  платах, интегральных схемах, ЖК-дисплеях, электронике и других продуктах, проверяя производительность уплотнения.

2. Характеристики

1)  Импортная конструкция с двойной температурой и устойчивым к высоким температурам электромагнитным клапаном используется для минимизации частоты отказов.

2)  Независимая камера генерации пара, позволяющая избежать прямого воздействия пара на продукт и не вызвать частичного повреждения продукта.

3)  Трудосберегающая конструкция дверного замка устраняет недостатки блокировки дисковой ручки продукта первого поколения.

4)  Прохладный воздух перед испытанием; конструкция вытяжного воздуха в тесте (выпуск воздуха в испытательном цилиндре) улучшает стабильность и воспроизводство давления .

5)  Сверхдолгосрочное экспериментальное время работы до 400 часов.

6)  Защита от уровня воды с помощью датчика уровня воды в испытательной комнате для обнаружения защиты.

7)  Резервуар с защитой от давления, корпус коробки с давлением (150 ° C) до 2,65 кг, в соответствии с испытанием на давление воды 6 кг.

8)  Двухступенчатое устройство защиты от давления, использующее двухступенчатый комбинированный контроллер и механическое устройство защиты от давления.

9)  Кнопка защитного давления, двухступенчатая автоматическая кнопка давления для устройства аварийной безопасности.

10)  Выдерживаемое напряжение испытательной клеммы смещения до 3000 В (опция)

11)  USB для экспорта данных истории, кривая.

3. Технические  параметры

1) Диапазон температур : +100 ° C ～+1 32 ° C ( температура насыщенного пара )

2) Диапазон влажности: 100% влажность пара.

3) Стабильность контроля влажности: ± 1% относительной влажности.

4) Рабочее давление: 1,2~2,89 кг/см ²  (включая 1 атм)

5) Диапазон времени: от 0 до 999 часов.

6) Время давления: 0,00 кг ~ 1,04 кг/см ²  около 45 минут.

4. Материал камеры

1) Размер испытательной камеры: ∮ 300 мм x L500 мм ;

2) Габаритные размеры: Ш 90 0x Г900 x В1 4 00 мм;

3) Материал внутреннего цилиндра: материал пластины из нержавеющей стали (SUS# 316 ,  3 мм);

4) Материал наружного ствола: пластина из нержавеющей стали или аэрозольный пластик;

5) Изоляционный материал: минеральная вата и изоляция из твердого пенополиуретана.

6) Нагревательная трубка паровой камеры: Титановая трубка нагревается и никогда не ржавеет.

7) Система управления:

Цветной сенсорный ПЛК Delta тайваньского производства для контроля влажности и температуры пара (с использованием датчика температуры PT-100 Platinum). (Импортированный сенсорный контроллер с большим экраном)

5. Механическая конструкция

1) Круглая внутренняя коробка, конструкция круглой испытательной внутренней коробки из нержавеющей стали, соответствует стандартам промышленной безопасности контейнера, может предотвратить конденсацию росы во время испытания.

2) Круглая футеровка, конструкция круглой футеровки из нержавеющей стали позволяет избежать прямого воздействия скрытого тепла пара на образец.

3) Точная конструкция, хорошая герметичность, низкое потребление воды, возможность непрерывной работы в течение 400 часов каждый раз.

4) Запатентованная конструкция упаковки обеспечивает более плотное соединение двери и коробки, что полностью отличается от традиционного экструзионного типа и может продлить срок службы упаковки.

5) Автоматическая защита в режиме LIMIT критической точки, отображение индикатора ненормальной причины и неисправности.

6) Защита безопасности:

а) Импортный высокотемпературный герметичный электромагнитный клапан имеет двухконтурную конструкцию, исключающую утечку давления.

б) Вся машина оснащена защитой от избыточного давления, защитой от перегрева, сбросом давления одной кнопкой, ручным сбросом давления и множеством гарантийных устройств для обеспечения максимальной безопасности пользователей.

в) Использование и безопасность.

d) Устройство блокировки двери с противодавлением: дверь испытательной камеры не может быть открыта, когда внутри испытательной камеры имеется давление.

6. Другие аксессуары.

1) Испытательный стенд 1 группа

2) Лоток для образцов

7. Окружающая среда и оборудование.

1) Допускается использование температуры рабочей среды 5°C ~ 30°C; экспериментальная вода: чистая вода или дистиллированная вода.

2) Колебания мощности системы не должны превышать ± 10, 220 В, 20 А.

1.  Funфункция

Камера для испытания в солевом тумане используется для проверки качества и испытаний на коррозионную стойкость различных материалов, включая металлическое покрытие, металл, электронные компоненты, химические покрытия, краску, автомобили, мотоциклы, металлические изделия, винты, пружины, магнитные материалы, органические и неорганическое покрытие, анодирование, антикоррозийная нефтяная промышленность и т. д. после обработки поверхности.

1.  ecGТехнические параметры

а) Темп. диапазон: RT+10℃  ~  55℃  （температура до 50C, рекомендуется утолщающий материал ПВХ или ПП ）

б) Влажный. диапазон: ≥93% относительной влажности

в) Отображаемое время контроллера: 9,9 с ~ 9990 часов.

г) Таймер: 0–9999 часов.

e) Метод тестирования: испытание на нейтральный солевой туман (тест NSS), испытание на солевой туман с уксусной кислотой (тест AASS), испытание на солевой туман (тест SS), метод испытания на солевой туман с ускоренной медью уксусной кислотой для испытания на солевой туман (испытание CASS) и т. д. на; (Для теста CASS мы рекомендуем камеру из полипропилена с высокой термостойкостью)

f) Держатель образца: он выдерживает испытание на наклон при температуре 15 ℃ ~ 30 ℃ (два слоя) ；

ж) Воздушный компрессор: В-0,013/12,5 (предоставляется Заказчиком); давление нагнетания: 1,25 м; объем потока: 0,13м ³ /мин

1.  МММатериал корпуса машины

а) В камере солевого распыления используется качественная  твердая пластиковая пластина, армированная ПВХ, поверхность гладкая, устойчивая к старению, антикоррозийная;

б) Отсутствие какого-либо материала FRP на поверхности из-за обесцвечивания фиброза. Пластиковая конструкция камеры лучше выдерживает длительные испытания в условиях сильного кислотного солевого тумана без каких-либо повреждений.

в) Крышка представляет собой импортную прозрачную ударопрочную пластину, которая удобна для испытания образца во время испытаний, которая может закрыть коробку и коробку водяным затвором для предотвращения утечки солевого тумана.

2.  В соответствии со стандартами CSN, JIS, ASTM, можно установить постоянный контроль температуры:

(a) Испытание на распыление рассола: NSS (нейтральный);

· Темп. внутри камеры: 35 ℃  ±  1 ℃

· Ведро с воздухом под давлением: 47 ℃  ±  1 ℃

(b) Испытание на коррозионную стойкость: CASS (ускорение меди) , AASS (кислота)

· Темп. внутри камеры: 50 ° C ± 1 ° C

· Ведро с воздухом под давлением: 63 ℃  ±  1 ℃

3.  Система полива.

Он использует автоматическую систему полива , подает воду при нехватке воды .

4.  Система отопления HeaHeating

Испытательная температура внутри шкафов определяется водяной рубашкой с подогревом и увлажнением, в нагревателе используется усовершенствованная титановая защитная трубка, встроенный сердечник инфракрасного нагревателя из никель-хромового сплава. Быстрый нагрев, равномерное распределение температуры; и экономит около половины электроэнергии по сравнению с обогревом резервуара из стеклопластика. 

5.  ExeExecutive стандарт

GB/T 2423.17  Основные процедуры испытаний электрических и электронных изделий Ka"- методы испытаний в солевом тумане;

GB/T 10125 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере – испытания в солевом тумане;

ASTM B368 Метод испытаний для испытаний распылением (туманом) уксусной кислоты и соли, ускоренной медью (испытание CASS);

JIS Z2371-2000 Методы испытаний в солевом тумане и т. д.

ISO 9227  Испытания на коррозию в искусственной атмосфере  (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90 (270 л); в некоторых версиях указано, что необходимо более 400 литров) 

ASTM B117-18 Стандартная  практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана)  (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90)

1 функция

Озона в атмосфере очень мало, хотя он является основным фактором растрескивания резины, продукт имитирует и улучшает состояние атмосферного озона для изучения роли озона в резине, а также для быстрого выявления и оценки устойчивости резины к озоновому старению и борьбе с озоном. агентская защита. В соответствии с «Методом испытаний GB/T7762-2003 для испытания на статическое растяжение озоностойкой резины или термопластической резины», «GB/T2951.21-2008 Общий метод испытаний для изоляционного и оболочного материала кабеля», «GB/T 11206- 2009 «Метод растрескивания поверхности при испытании на старение резины» и другие соответствующие стандарты метода испытаний.

2.1 Структура 

Машина «все в одном»

2.2 Материал

а)  Внутренняя камера: пластина из нержавеющей стали SUS304.

б)  Внешняя камера: пластина из нержавеющей стали SUS304 или отделка для выпечки.

Утеплитель: жесткий пенополиуретан + алюминиевый утеплитель из хлопка с двойной защитой.

2.3 Дверца машины

а)  Одна дверь, открытая слева.

б)  Оконная/дверная рама с двумя уплотнителями из силиконовой резины и противоконденсатным нагревательным устройством.

в) Со смотровым окном (Ш220хВ250мм), освещением над окном и дверью. 

а) На обоих концах образца, закрепляемого зажимом до требуемого удлинения, продольное направление образца должно быть практически параллельно направлению потока воздуха при контакте с озонированным воздухом.

б)  Зажимы должны быть изготовлены из материала (например, алюминия), который плохо разлагает озон.

в)  Дают образцу вращаться со скоростью (20^-25) мм/с в плоскости, перпендикулярной потоку сухого газа, при этом каждый образец движется непрерывно по одной и той же траектории.

г)  Время одного оборота того же образца составляет (8^-12) мин. Площадь сканирования образца должна составлять не менее 40% эффективной площади испытательной камеры.

Подготовка образцов должна соответствовать положениям GB/T 9865.1. Образец для испытаний предпочтительно вырезают из нового образца и, при желании, можно вырезать из готового изделия. Для каждого условия испытания требуется не менее 3 образцов. Стандартная длина образца не менее 10 мм, толщина не менее 0,2 мм. Длина образца между двумя концами зажима перед вытягиванием составляет не менее 40 мм.

3 Панель управления

а) Дисплей контроллера

б) Выключатель питания

в) Сигнализация неисправности

г) Переключатель длины волны

д) кнопка включения света

4 Конфигурация корпуса

а) С поворотной полкой из нержавеющей стали SUS № 304.

б) Одно подводящее отверстие диаметром 50 мм с крышкой отверстия и заглушкой из силиконовой резины.

в) Передвижные ролики 4 шт.

г) Кронштейны горизонтального крепления 4 шт.

д) В задней части машины имеется дренажное отверстие для облегчения слива конденсата; (диаметр 8 мм)

Кабель трехфазный пятижильный (четырехжильный + провод защитного заземления) 1 шт, (длина три метра).

Тестер ударного воздействия падающего дротика GBD-L проверяет ударопрочность различных пленок, металлической фольги и т. д., широко используемых в упаковочной промышленности, пластиковых пленках, лабораториях, научно-исследовательских институтах, инспекционных агентствах и т. д.

Тестер на разрыв (метод Элемендорфа) проверяет сопротивление разрыву бумаги, пленки, ПВХ, полиолефина, полиэстера, композитной пленки, листов, нетканого материала, текстиля, бумаги, картона и т. д. Он автоматически контролируется компьютером и может быть проверено независимо.

Тестер термосваривания предназначен для проверки температуры, давления и времени термосваривания различных пленочных материалов.

GBB-A  H eal Seal Tester точно проверяет диапазон температур термосваривания , прочность термосваривания, подходящую скорость термосваривания и давление термосваривания пластиковой пленки, гибкой упаковочной композитной пленки, бумаги с покрытием, алюминиевой фольги и т . д . Он применяется для контроля качества различных производителей пластиковой пленки, продуктов питания и лекарств , научных исследований и учебного эксперимента в испытательных учреждениях и школах .       

Внедрение продукции

Вертикальный прибор для термосваривания GBB-C может точно измерять температуру термосваривания, время термосваривания, давление термосваривания и другие параметры термосваривания вертикальных пакетов из пластиковой упаковки, вертикальных пакетов из бумажно-пластикового композита и вертикальных пакетов из металлического композита (коробок). ). Характеристики термосваривания образцов из разных материалов различны . Наилучшие условия термосваривания можно точно получить путем определения рабочих параметров термосваривания.    

Принцип тестирования

Поместите образец на нижний лоток прибора, отрегулируйте высоту в соответствии с размером образца, установите необходимую температуру, время и давление запечатывания и запустите прибор одной кнопкой. Крепление на приборе будет термосваривать образец в соответствии с заданными параметрами. В ручном режиме нажмите на ножной переключатель, и нож для термосварки будет нажат. Время термосваривания определяется значением, установленным регулятором времени. В автоматическом режиме верхний и нижний термосварочные ножи термосварочного аппарата автоматически многократно термосвариваются в соответствии с установленным временем.

Стандарты

АСТМ Ф 2029

Технические характеристики

Характеристики

u  Высокопрогрессивный импортный датчик качества, гарантия качества

Оригинальный импортный датчик температуры, широкий диапазон контроля температуры, высокая чувствительность, точность контроля температуры ± 1 ℃ , он обладает сверхвысокой стабильностью и сверхнизким уровнем отказов .

u  Независимый контроль температуры термосваривания

Задняя часть ножа для термосваривания оснащена датчиком температуры, а контроль температуры внутреннего и внешнего ножей для запечатывания независим и устанавливается отдельно.

u  Индивидуальный выбор тестов

Ручное тестирование и автоматическое тестирование доступны на выбор. Автоматический режим экономит время и удобен, а повторяемость полностью автоматическая для термосваривания образца; Ручной режим оснащен подходящим ножным переключателем, нажмите на педаль, нож для термосварки нажимается, а защитная защита проста в использовании.

u  Новая система пневмопривода

Система привода состоит из манометра, клапана регулирования давления и цилиндра. После подачи сжатого воздуха давление регулируется с помощью клапана давления, давление воздуха может быть точно зафиксировано, а зажим для термосваривания приводится в действие пневматическим приводом, что удобно и эффективно.

u  Более широкий спектр индивидуальных услуг

Антипригарную функцию ножа для термосварки можно модернизировать по мере необходимости, обновить опыт, и становится более интуитивно понятным и удобным определение наилучших условий термосваривания.

Форма , размер и гладкость термозащитного чехла запечатывающего ножа могут быть настроены в соответствии с потребностями различных научных исследований .

Приложение

Внедрение продукции:

       DSC — это дифференциал высочайшей точности компании. Датчик изготовлен из импортной электронной пары с высокой чувствительностью. Защита цепи сбора сигнала, сильная защита от помех, высокая стабильность базовой линии.

DSC представляет собой тип сенсорного экрана, который можно использовать для испытаний на температуру стеклования, испытаний на фазовый переход, испытаний на плавление и энтальпию, испытаний на стабильность продукта и испытаний на индукционный период окисления. Широкий спектр применения.

Технические параметры:

1.  Диапазон температур: комнатная температура ~ 550 ℃, воздушное охлаждение.

2.  Разрешение температуры: 0,01 ℃.

3.  Колебания температуры: ±0,1℃.

4.  Повторяемость температуры: ±0,1℃.

5.  Скорость нагрева: 0,1～100℃/мин.

6.  Время постоянной температуры: настройка программы ≤ 24 часов.

7.  Режим контроля температуры : нагрев, постоянная температура,

8.  Диапазон ДСК: 0 ~ ± 600 мВт.

9.  Разрешение ДСК: 0,01 мкВт.

10.  Точность ДСК: 0,001 мВт.

11.  Рабочий источник питания: Ac220vv50 Гц или по индивидуальному заказу.

12.  Газ контроля атмосферы: азот, кислород (автоматический переключатель прибора)

13.  G как поток: 0-300 мл/мин.

14.  Давление газа: 0,2 МПа.

15.  Режим отображения: 24-битный цветной, 7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей.

16.  Интерфейс данных : стандартный интерфейс USB

17.  Стандарт параметров: с помощью эталонных материалов (индий, олово) пользователи могут регулировать температуру самостоятельно.

18. Верхний компьютер представляет собой программное обеспечение «три в одном», которое также подходит для термогравиметрических и синхронных приборов.

19. Прибор имеет несколько групп термопар: одну для температуры образца, одну для температуры корпуса печи и одну для температуры внутренней среды.

Технические особенности:

1. 7-дюймовый сенсорный экран промышленного уровня, отображающий богатую информацию.

2. Новая конструкция металлической печи, лучшая базовая линия и более высокая точность. При нагреве используется режим непрямой проводимости, который имеет высокую однородность и стабильность и снижает импульсное излучение, что лучше, чем традиционный режим нагрева.

3. USB-интерфейс связи, высокая универсальность, надежная связь, поддержка функции самовосстановления.

4. Автоматическое переключение двустороннего потока атмосферы, высокая скорость переключения и короткое стабильное время. В то же время добавляется ввод защитного газа.

5. Программное обеспечение простое и удобное в эксплуатации.

Один анализатор проницаемости водяного пара с испытательной камерой , использующий метод уменьшения веса, предназначен для проверки скорости пропускания водяного пара (СПВП) пленочных или листовых материалов.

Анализатор проницаемости водяного пара с тремя испытательными камерами , использующий инфракрасный датчик, является самым точным тестером скорости пропускания водяного пара, соответствующим стандарту ASTM F1249.