Упаковка конфет выполняет три основные функции. Во-первых, он защищает блеск, аромат и форму продукта и продлевает срок его хранения; во-вторых, предотвращает микробное и пылевое загрязнение, повышает гигиену и безопасность продукции; в-третьих, изысканная упаковка продукта может повысить осведомленность потребителей, желание совершить покупку и повысить ценность товара. Формы упаковки конфет в основном включают в себя скручивающую упаковку, подушечную упаковку и складную упаковку. Твист-упаковка – древнейший вид упаковки. Эта форма упаковки чаще всего используется для конфет. Машины для упаковки подушек более популярны. Большинство производителей конфет в настоящее время используют подушечную упаковку, а для шоколадных изделий чаще всего используется складная упаковка. Защитная функция упаковки напрямую связана с качеством конфет. Поскольку состав самих конфет сильно различается, у упаковщиков разные требования к выбору упаковочных материалов для разных видов конфет. Конфеты с низким содержанием воды склонны к впитыванию влаги, в результате чего продукт сморщивается и становится песчанистым; конфеты с высоким содержанием воды склонны к усадке и образованию плесени, а такие ингредиенты, как крахмал и масло, склонны к окислению и порче под воздействием кислорода. Поэтому особое внимание следует уделить газо- и влагозащитным функциям упаковки конфет. Тестирование барьерных свойств упаковки: Поскольку вмешательство кислорода и водяного пара приведет к порче конфет, очень важно контролировать содержание кислорода и водяных паров в воздушной среде вокруг конфет. Это требует контроля барьерных свойств упаковочных материалов конфет и всей упаковки. ОАнализатор скорости передачи кислорода Трансфер водяного параАнализатор скорости миссии Проверка герметичности упаковки: Объектом проверки герметичности является место утечки упаковки. Путем проведения испытаний на герметичность можно получить такие данные, как максимальное давление упаковки и точки утечки. Интеллектуальный тестер герметичности GBM-D1 можно использовать с различными приспособлениями для проверки упаковки на разрыв, утечку, ползучесть, пузыри и т. д. Интеллектуальный тестер герметичности и герметичности Испытание упаковки на устойчивость к давлению и устойчивость к разрыву: Этот индекс испытаний можно использовать для измерения устойчивости упаковки конфет к давлению и для оценки устойчивости упаковки конфет к давлению во время хранения, транспортировки и продажи. Тестер устойчивости к давлению GBN200G подходит для проверки устойчивости к давлению и прочности на разрыв различных упаковочных пакетов. Тестер сопротивления давлению Проверка силы отрыва упаковки и механических свойств упаковочных материалов: Прочность запечатывания упаковки конфет недостаточна, что может легко вызвать проблемы с запечатыванием при хранении, транспортировке и выкладке конфет на полке. Если прочность упаковки слишком высока, это также создаст проблемы для потребителей, поскольку упаковку будет трудно открыть. Элект...

Бумажные стаканчики – одна из основных одноразовых упаковочных емкостей. Обычным сырьем для одноразовых бумажных стаканчиков является пищевая древесно-целлюлозная бумага и пищевая полиэтиленовая пленка, хотя внешний слой представляет собой бумагу, но контакт с пищевыми продуктами представляет собой внутреннюю пластиковую пленку. В процессе использования одноразовые бумажные стаканчики обычно вступают в контакт с высокой температурой, кислотными и щелочными жидкостями, и если бумажные стаканчики содержат больше мигрирующих веществ, они мигрируют в организм человека через пищу в процессе использования, что приводит к оказывают влияние на здоровье человека. Чтобы обеспечить безопасность, страны мира установили свои собственные правила тестирования материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, такие как FDA США 21 CFR, Европейский Союз ЕС № 10/2011, Германия LFGB, Франция DGCCRF, Япония JFSL 370, Италия DM21/ 03/73, Великобритания SI 898, Китай GB 4806, GB 9685, GB-31604.8. Экспериментальные принципы Тест на миграцию проводится путем выбора соответствующих условий предварительной обработки и пищевых имитаторов в соответствии с характеристиками пищевых продуктов, воздействию которых будут подвергаться образцы в сценарии фактического использования. Чашка испарителя нагревается до заданной температуры, охлаждается, взвешивается и процедура повторяется до достижения постоянного веса. Имитаторы добавляли в испаритель, упаривали на водяной бане, сушили в камере, нагретой до 105℃, и охлаждали. После охлаждения чаши для испарения постоянный вес определяется с помощью весов (с чувствительностью 0,01 мг) и эксперимент прекращается, чтобы удовлетворить требования проекта к постоянному весу. Полностью автоматический тестер полной миграции ZF900 Условия эксперимента В качестве пищевых имитаторов выбраны 4% уксусной кислоты (по объему) и 20% этанола (по объему); условия эксперимента: 70 ℃, 2 часа; образцы одноразовых бумажных стаканчиков методом наполнения, объем наполненных бумажных стаканчиков 150 мл пищевых имитаторов, S в зависимости от фактической площади контакта для расчета, количества образцов на бланк и 2 параллельных образцов. Экспериментальный процесс Имитатор пищевого продукта объемом V=150 мл отмеряли в мерном цилиндре, помещали в одноразовый стаканчик, закрывали двумя слоями полиэтиленовой пленки, перевязывали резиновой лентой и погружали в предварительно разогретую духовку до 70°С на 2 часа. Контрольный раствор 4% уксусной кислоты и 20% раствор этанола были приготовлены из одной и той же партии. Контактную поверхность пищевых имитаторов в одноразовых стаканчиках рассчитывали как S. Заготовку с 4% уксусной кислотой и 20% раствором этанола изготавливали из одной партии. Количественно отмерьте 100 мл предварительно обработанного раствора образца, обозначенного как V1. Решения были отдельно добавлены в тестер полной миграции и энергонезависимости AUTO ZF900 для тестирования. Был проведен автоматизированный процесс постоянного веса в пустой чашке, вы...

Полупроводниковый корпус представляет собой металлический, пластиковый, стеклянный или керамический корпус, содержащий одно или несколько дискретных полупроводниковых приборов или интегральных схем. Отдельные компоненты изготавливаются на полупроводниковых пластинах (обычно кремниевых), а затем нарезаются на кристаллы, тестируются и упаковываются. Испытание скорости передачи водяного пара (WVTR) имеет решающее значение для упаковки полупроводников по нескольким причинам: 1. Защита от влаги: полупроводники очень чувствительны к повреждению из-за влаги. Влага может привести к коррозии металлических межсоединений, окислению выводных рамок и другим неисправностям, связанным с влажностью. Тестирование WVTR гарантирует, что упаковочный материал имеет низкую проницаемость для водяного пара, тем самым защищая полупроводник от влаги. 2. Надежность и производительность. Надежность полупроводниковых устройств имеет первостепенное значение, особенно в таких критически важных приложениях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и военная промышленность. WVTR-тестирование упаковочного материала гарантирует, что устройства будут надежно работать в течение всего предполагаемого срока службы. 3. Предотвращение расслоения и внутренних напряжений. Влага внутри корпуса может привести к тому, что различные материалы внутри полупроводникового корпуса будут расширяться с разной скоростью, что приведет к расслоению и внутренним напряжениям. Это может привести к трещинам и другим неисправностям. Тестирование WVTR помогает выбрать материалы, которые минимизируют эти риски. 4. Избегайте «попкорна» во время оплавления припоя. Процесс оплавления припоя включает высокие температуры, которые могут привести к быстрому расширению захваченной влаги, что потенциально может привести к растрескиванию упаковки или «попкорну». Это может привести к катастрофическому выходу из строя полупроводникового устройства. Испытание WVTR помогает убедиться, что упаковочные материалы достаточно устойчивы к влаге, чтобы предотвратить это. 5. Контроль и обеспечение качества. Испытания WVTR являются частью комплексных программ контроля и обеспечения качества при производстве полупроводников. Это помогает убедиться в том, что упаковочные материалы соответствуют требуемым характеристикам влагонепроницаемости. 6. Соответствие отраслевым стандартам. Различные отраслевые стандарты, например стандарты, установленные JEDEC, могут устанавливать требования WVTR. Тестирование WVTR гарантирует соответствие этим стандартам, что важно для совместимости и надежности в различных средах и приложениях. 7. Долгосрочная стабильность и срок годности. Полупроводниковые устройства можно хранить в течение длительного времени перед использованием. Тестирование WVTR гарантирует, что упаковка сможет защитить устройство от влаги в течение всего срока его хранения. 8. Экономия средств: гарантируя, что полупроводниковая упаковка имеет низкий показатель WVTR, производители могут избежать дорогостоящих сбоев и претензий по...

ArabPlast 2023, крупнейшая торговая выставка пластмассовой, нефтехимической и резиновой промышленности в регионе MENA (Ближний Восток и Северная Африка), пройдет с 13 по 15 декабря 2023 года в престижном Всемирном торговом центре Дубая (DWTC). ) в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты. Посетите GBPI на выставке ArabPlast 2023 в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты. Адрес: Дубайский международный выставочный и конференц-центр, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты.Дата: 13-15 декабря 2023 г. Стенд №: Зал 6 E03

Анализатор проницаемости водяного пара GBPI AUTO W806 основан на принципе испытания пропускания водяного пара гравиметрическим методом ASTM E96 и оснащен 6 испытательными камерами. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность обнаружения скорости проникновения водяного пара для испытаний материалов с низкой, средней и высокой пароизоляцией. Он подходит для испытаний на пропускание водяного пара пленок, листов, бумаги, тканей, нетканых материалов и сопутствующих материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, бытовой химии и т. д.