Анализируя механизм формирования стойкости печати и методы испытаний, мы можем лучше понять, как улучшить стойкость печати (в основном на полиуретановой пленке для обсуждения).1. Выбор сырья При производстве полиэтиленовой пленки следует выбирать, когда сырье не содержит или содержит меньше пластиковых добавок. О содержании добавок мы можем судить по технической информации о марке, характеристиках и использовании смолы. Когда нам приходится использовать сырье, содержащее больше добавок, мы также должны смешивать его с сырьем без добавок. Причина такого выбора заключается в том, что в процессе формирования и размещения добавок будет образовываться масляная пленка, что ослабляет адгезию краски на пленке.2. Модификация сырья 1) модификация смешивания: полиолефины и полимерные характеристики печати, смешанные для улучшения характеристик печати, являются недавно разработанным привлекательным методом. Например, полиакриловая смола, модифицированная полиэтиленом высокой плотности, значительно улучшает адгезию чернил к полиэтилену, когда ее смешивают с 5-20% раннего эфира полиметакриловой кислоты (ПММА), вышеупомянутая адгезия увеличивается в семь раз. Опять же, например, при большем содержании хлора в рабочем смешивании хлорированного полиэтилена, можно добавить лишь небольшое его количество, чтобы значительно улучшить адгезию полиэтилена и нефтяной сажи. При смешивании с 5% смесями CPE-55 и чернилами склеивание, чем у (чунь) HDPE, в три раза выше. Согласно другому отчету, некоторые вспомогательные средства для обработки пластиковых полимеров (модификаторы реологии и т. д.), помимо повышения выхода, устраняют разрыв расплава, но также улучшают роль адгезии при печати. Добавление смолы полиакриловой кислоты или хлорированного полипропилена и другие причины улучшения печатных свойств HDPE основаны на их плохой совместимости с HDPE, когда он находится в HDPE, поскольку подложка системы смешивания представляет собой дисперсную фазу и живет в открытом поверхностном слое пленки. , очевидно, способствует сцеплению с чернилами. (2) модификация прививки: модификация прививки представляет собой использование радиации и других методов для того, чтобы полиолефин начал реакцию прививки, чтобы придать макромолекулярной цепи полиолефина полярность и, таким образом, улучшить смачиваемость материала чернилами. Такие как малеиновый ангидрид или акриловая кислота, привитая модификация полиэтилена линейной плотности после улучшения его пригодности для печати. 3) другие методы модификации: например, в полиолефине, легированном небольшим количеством малеинового ангидрида или его ангидрида, но также в большей степени для улучшения стойкости полиолефиновой пленки к печати.3. Стойкость печатной краски. В проблеме стойкости печатной краски чернила также играют решающую роль. Разумеется, для разных подложек следует использовать соответствующие чернила. Например, для целлофана можно использовать чернила из нитроцеллофановой смолы; для полипропиленовой пленки можно использовать чер...

Предприятия, стремящиеся к устойчивому развитию, признают, что талант имеет решающее значение. Для дальнейшего повышения профессиональных способностей и качества сотрудников GBPI активно реализует инициативы по участию сотрудников в академическом образовании и профессиональной подготовке, обогащая духовную и культурную жизнь сотрудников. Тяжелая работа окупается! В марте 2024 года 7 сотрудников ГБПИ успешно завершили обучение и получили дипломы – достижение одновременно радостное и похвальное. «Только благодаря упорному труду и борьбе молодежь может озвучить свой самый резонансный призыв к действию; только посредством обучения и исследований можно поднять жизнь на высшую форму. Мы благодарны компании за предоставленную возможность развивать наше образование и платформу для демонстрации себя». Еще раз поздравляем семерых выпускников ГБПИ! GBPI всегда придавал большое значение повышению квалификации и образования сотрудников, решительно поддерживая и поощряя сотрудников продолжать обучение, а также предоставляя субсидии и вознаграждения тем, кто получает соответствующие ученые степени и профессиональные сертификаты. Сотрудники, в свою очередь, активно применяют полученные знания и навыки в технологических инновациях компании, а также в исследованиях и разработках продукции, придавая новый импульс развитию компании и создавая беспроигрышную ситуацию как для компании, так и для отдельных лиц.

Упаковка конфет выполняет три основные функции. Во-первых, он защищает блеск, аромат и форму продукта и продлевает срок его хранения; во-вторых, это предотвращает микробное и пылевое загрязнение и повышает гигиену и безопасность продукции; в-третьих, изысканная упаковка продукта может повысить осведомленность потребителей, желание совершить покупку и повысить ценность товара. Формы упаковки конфет в основном включают в себя скручивающую упаковку, подушечную упаковку и складную упаковку. Твист-упаковка – древнейший вид упаковки. Эта форма упаковки чаще всего используется для конфет. Машины для упаковки подушек более популярны. Большинство производителей конфет в настоящее время используют подушечную упаковку, а для шоколадных изделий чаще всего используется складная упаковка. Защитная функция упаковки напрямую связана с качеством конфет. Поскольку ингредиенты самих конфет сильно различаются, у упаковщиков разные требования к выбору упаковочных материалов для разных видов конфет. Конфеты с низким содержанием воды склонны к впитыванию влаги, в результате чего продукт сморщивается и становится песчанистым; конфеты с высоким содержанием воды склонны к усадке и образованию плесени, а такие ингредиенты, как крахмал и масло, склонны к окислению и порче под воздействием кислорода. Поэтому особое внимание следует уделить газо- и влагозащитным функциям упаковки конфет. Испытание барьерных свойств упаковки: Поскольку воздействие кислорода и водяного пара приводит к порче конфет, очень важно контролировать содержание кислорода и водяного пара в воздушной среде вокруг конфет. Это требует контроля барьерных свойств упаковочных материалов конфет и всей упаковки. Анализатор скорости передачи кислорода Анализатор скорости передачи водяного пара Проверка герметичности упаковки: Объектом проверки герметичности является точка утечки упаковки. Путем проведения испытаний на герметичность можно получить такие данные, как максимальное давление упаковки и точки утечки. Интеллектуальный тестер герметичности GBM-D1 можно использовать с различными приспособлениями для проверки упаковки на разрыв, утечку, ползучесть, наличие пузырей и т. д. Интеллектуальный тестер герметичности и герметичности Испытание устойчивости упаковки к давлению и разрыву: Этот индекс испытаний можно использовать для измерения характеристик устойчивости упаковки конфет к давлению и для оценки характеристик устойчивости упаковки конфет к давлению во время хранения, транспортировки и продажи. Тестер устойчивости к давлению GBN200G подходит для проверки устойчивости к давлению и прочности на разрыв различных упаковочных пакетов. Тестер сопротивления давлению Испытание силы отрыва упаковки и механических свойств упаковочных материалов: Прочность запечатывания упаковки конфет недостаточна, что может легко вызвать проблемы с запечатыванием при хранении, транспортировке и выкладке конфет на полке. Если прочность упаковки слишком высока, это также создаст проблемы для потребителей, поскольку упаковку будет тру...

Бумажные стаканчики — одна из основных одноразовых упаковочных емкостей. Обычным сырьем для одноразовых бумажных стаканчиков является пищевая древесно-целлюлозная бумага и пищевая полиэтиленовая пленка, хотя внешний слой представляет собой бумагу, но контакт с пищевыми продуктами представляет собой внутреннюю пластиковую пленку. В процессе использования одноразовые бумажные стаканчики обычно вступают в контакт с высокой температурой, кислотными и щелочными жидкостями, и если бумажные стаканчики содержат больше мигрирующих веществ, они мигрируют в организм человека через пищу в процессе использования, что приводит к оказывают влияние на здоровье человека. В целях обеспечения безопасности страны мира установили свои собственные правила тестирования материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, такие как FDA США 21 CFR, Европейский Союз ЕС № 10/2011, Германия LFGB, Франция DGCCRF, Япония JFSL 370, Италия DM 21.03.73, Великобритания SI 898, Китай GB 4806, GB 9685, ГБ-31604.8. Принципы эксперимента Тест на миграцию проводится путем выбора соответствующих условий предварительной обработки и пищевых имитаторов в соответствии с характеристиками пищевых продуктов, воздействию которых будут подвергаться образцы в сценарии фактического использования. Чашка испарителя нагревается до заданной температуры, охлаждается, взвешивается и процедура повторяется до достижения постоянного веса. Имитаторы добавляли в испаритель, упаривали на водяной бане, сушили в камере, нагретой до 105°С, и охлаждали. После охлаждения чаши для испарения постоянный вес определяется с помощью весов (с чувствительностью 0,01 мг) и эксперимент прекращается, чтобы удовлетворить требования проекта к постоянному весу. Полностью автоматический тестер полной миграции ZF900 Условия эксперимента Имитаторы пищевых продуктов выбрали 4% уксусной кислоты (об./об.) и 20% этанола (об./об.); условия эксперимента: 70°, 2ч; образцы для одноразовых бумажных стаканчиков методом наполнения, объем наполненных бумажных стаканчиков - 150 мл пищевых имитаторов, S в зависимости от фактической площади контакта для расчета, количества образцов для бланка и 2 параллельных образцов. Экспериментальный процесс Имитатор пищевого продукта объемом V=150 мл измеряли в мерном цилиндре, помещали в одноразовый стаканчик, закрывали двумя слоями полиэтиленовой пленки, перевязывали резиновой лентой и погружали в предварительно разогретую духовку при 70°C на 2 часа. Контрольный раствор 4% уксусной кислоты и 20% раствор этанола были приготовлены из одной и той же партии. Контактную поверхность пищевых имитаторов в одноразовых стаканчиках рассчитывали как S. Заготовку с 4% уксусной кислотой и 20% раствором этанола изготавливали из одной партии. Количественно отмерьте 100 мл предварительно обработанного раствора образца, обозначенного как V1. Решения были отдельно добавлены в тестер полной миграции и энергонезависимости AUTO ZF900 для тестирования. Был проведен автоматизированный процесс постоянного веса в пустой чашке, выпари...

Моноупаковочные пленки обычно обладают присущими им барьерными свойствами, которые зависят от конкретного используемого полимера. Например, некоторые монопленки, изготовленные из таких материалов, как полиэтилен или полипропилен, обладают определенной степенью влагостойкости. Однако они могут иметь ограниченные барьерные возможности против таких газов, как кислород и углекислый газ. Если ваши требования к упаковке требуют превосходных барьерных свойств, вы можете рассмотреть возможность использования многослойных пленок или покрытий, которые могут повысить устойчивость к определенным элементам, обеспечивая лучшую защиту упакованного содержимого. Монопластиковые упаковочные пленки могут обеспечивать определенные барьерные свойства, но их эффективность зависит от конкретного типа используемого пластика. Например, такие материалы, как полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полиэтилентерефталат (PET), обладают хорошими влаго- и газонепроницаемыми свойствами. Однако для применений, требующих повышенных барьерных характеристик, таких как кислородный или световой барьер, более подходящими могут быть многослойные пленки с дополнительными покрытиями или ламинированием. Очень важно учитывать конкретные требования упаковываемого продукта и соответственно выбирать упаковочный материал. Тестер OTR (скорость передачи кислорода) и WVTR (скорость передачи водяного пара) имеет решающее значение для оценки барьерных свойств упаковочных материалов. Для моноупаковочной продукции эти тесты помогают гарантировать целостность и качество упаковки. 1.Применение OTR-тестера: - Назначение: определяет скорость, с которой кислород проникает через упаковочный материал. - Важность: важно для продуктов, чувствительных к воздействию кислорода, например определенных продуктов. продукты питания, фармацевтические препараты и химикаты. - Применение: моноупаковочные продукты могут подвергаться тестированию OTR для оптимизации выбора материала, обеспечивая длительный срок хранения и стабильность продукта.2. Применение тестера WVTR: - Цель: измеряет скорость прохождения водяного пара через упаковочный материал. - Важность: критично для продуктов, чувствительных к влаге, таких как электроника, фармацевтические препараты и некоторые продукты питания. . – Применение: продукция моноупаковки проходит тестирование WVTR, чтобы предотвратить проблемы, связанные с влажностью, сохранить качество и долговечность продукции.Благодаря использованию Как тестирование OTR и WVTR, производители могут адаптировать моноупаковочные материалы к конкретным требованиям к продукции, сводя к минимуму порчу, деградацию или повреждения, вызванные кислородом и влагой....