Полупроводниковый корпус – это металлический, пластиковый, стеклянный или керамический корпус, содержащий одно или несколько дискретных полупроводниковых устройств или интегральных схем. Отдельные компоненты изготавливаются на полупроводниковых пластинах (обычно кремниевых), а затем нарезаются на кристаллы, тестируются и упаковываются. Испытание скорости передачи водяного пара (WVTR) имеет решающее значение для полупроводниковой упаковки по нескольким причинам: 1. Защита от влаги: полупроводники очень чувствительны к повреждению из-за влаги. Влага может привести к коррозии металлических межсоединений, окислению выводных рамок и другим неисправностям, связанным с влажностью. Испытание WVTR гарантирует, что упаковочный материал имеет низкую проницаемость для водяного пара, тем самым защищая полупроводник от влаги. 2. Надежность и производительность: надежность полупроводниковых устройств имеет первостепенное значение, особенно в таких критически важных приложениях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская. , и военные. WVTR-тестирование упаковочного материала гарантирует, что устройства будут надежно работать в течение всего предполагаемого срока службы.3. Предотвращение расслоения и внутренних напряжений. Влага внутри корпуса может привести к тому, что различные материалы внутри полупроводникового корпуса будут расширяться с разной скоростью, что приведет к расслоению и внутренним напряжениям. Это может привести к трещинам и другим неисправностям. Испытание WVTR помогает выбрать материалы, которые минимизируют эти риски. 4. Избегайте «попкорна» во время оплавления припоя: Процесс оплавления припоя включает высокие температуры, которые могут привести к быстрому расширению захваченной влаги, что потенциально может привести к растрескиванию упаковки или «попкорну». " Это может привести к катастрофическому выходу из строя полупроводникового устройства. Испытание WVTR помогает гарантировать, что упаковочные материалы обладают достаточной влагостойкостью, чтобы предотвратить это. 5. Контроль и обеспечение качества. Испытание WVTR является частью комплексных программ контроля и обеспечения качества при производстве полупроводников. Это помогает убедиться в том, что упаковочные материалы соответствуют требуемым характеристикам влагонепроницаемости.6. Соответствие отраслевым стандартам. Различные отраслевые стандарты, например стандарты, установленные JEDEC, могут устанавливать требования WVTR. Тестирование WVTR гарантирует соответствие этим стандартам, что важно для совместимости и надежности в различных средах и приложениях. 7. Долгосрочная стабильность и срок годности: полупроводниковые устройства могут храниться в течение длительного времени перед использованием. Испытание WVTR гарантирует, что упаковка может защитить устройство от влаги в течение всего срока его хранения. 8. Экономия средств: гарантируя, что упаковка полупроводников имеет низкий WVTR, производители могут избежать дорогостоящих сбоев и претензий по гарантии. Гораздо более рентаб...

ArabPlast 2023, крупнейшая торговая выставка пластмассовой, нефтехимической и резиновой промышленности в регионе MENA (Ближний Восток и Северная Африка), пройдет с 13 по 15 декабря 2023 года в престижном Всемирном торговом центре Дубая (DWTC). ) в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты. Приходите посетить GBPI на выставке ArabPlast 2023 в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты. Адрес: Дубайский международный выставочный и конференц-центр, Дубай, Объединенные Арабские ЭмиратыДата: 13–15 декабря 2023 г.Стенд №: зал 6 E03

Анализатор проницаемости водяного пара GBPI AUTO W806 основан на принципе испытания пропускания водяного пара гравиметрическим методом ASTM E96 и оснащен 6 испытательными камерами. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность определения скорости пропускания водяного пара для низких, Испытание материалов со средней и высокой пароизоляцией. Он подходит для испытаний на пропускание водяного пара пленок, листов, бумаги, тканей, нетканых материалов и сопутствующих материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, повседневной жизни. химикаты и т. д.

Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества: Осмотр сырья: Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей. Толщина и однородность: Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство. Оптическое качество: оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют техническим характеристикам. Свойства барьера: Скорость передачи кислорода (OTR): проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода. Скорость проникновения водяного пара (СПВП): используйте измерители СПВП для подтверждения эффективности влагозащиты. Механические свойства: Прочность на разрыв и удлинение: Определите прочность и растяжимость пленки. Сопротивление проколу: Испытание на устойчивость к разрыву или разрушению. Целостность уплотнения: Оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо. Энергия поверхности: проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии чернил в процессах печати. Прочность соединения ламинирования: Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями. Испытание на удар при падении дротика: Оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты. Испытания на старение: Моделирование условий хранения для прогнозирования долгосрочных характеристик барьера. Эти испытания чередуются на критических этапах, таких как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов....

Различные процессы производства пластиковых пленок приводят к различиям в морфологии поверхности продукта, что обычно влияет на гладкость пленки при ее прохождении через машины и оборудование. Эффективно контролируйте коэффициент тренияï¼COF) упаковочных пленок для повышения эффективности производственной линии. коэффициент тренияï¼COF) всегда был серьезной проблемой в индустрии гибкой упаковки. Коэффициент трения (COF) в процессах производства упаковочной пленки — это проблема, с которой производителям и дистрибьюторам пленки приходится сталкиваться каждый день. Чтобы решить эту проблему, производители пленки обычно используют добавки в процессе производства пленки для дальнейшего улучшения процесса производства пленки, тем самым контролируя коэффициент трения гибкой упаковки и сводя к минимуму влияние этого неблагоприятного фактора. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о коэффициенте трения тестере Коэффициент тестер трения тестер(тестер COF) используется для измерения коэффициента трения пластмассовых пленок, листов, бумаги и других материалов при их скольжении по поверхности себя или других материалов. Он используется при проверке качества, проверке лекарств, научных исследованиях, упаковке, пленке, пищевой, медицинской, бытовой химической и других отраслях промышленности. Чтобы обнаружить изменения коэффициента трения материалов в различных условиях, производители упаковочной пленки обычно используют профессиональные тестеры коэффициента трения в качестве средства обнаружения и контроля. стандарты: ASTM D1894-2014, ISO 8295-2004, TAPPI 816 Поэтому производителям пленок настало время найти лучший способ контролировать коэффициент трения так, чтобы непосредственные пользователи и конечные пользователи могли получать высококачественную продукцию с большой производительностью и небольшим количеством сбоев, которые могут продолжать работать и адаптировать решения в соответствии с потребностями клиентов и реальными приложениями. проблемы, с которыми необходимо справиться....