Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества: Осмотр сырья: Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей. Толщина и однородность: Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство. Оптическое качество: оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют техническим характеристикам. Свойства барьера: Скорость передачи кислорода (OTR): проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода. Скорость проникновения водяного пара (СПВП): используйте измерители СПВП для подтверждения эффективности влагозащиты. Механические свойства: Прочность на разрыв и удлинение: Определите прочность и растяжимость пленки. Сопротивление проколу: Испытание на устойчивость к разрыву или разрушению. Целостность уплотнения: Оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо. Энергия поверхности: проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии чернил в процессах печати. Прочность соединения ламинирования: Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями. Испытание на удар при падении дротика: Оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты. Испытания на старение: Моделирование условий хранения для прогнозирования долгосрочных характеристик барьера. Эти испытания чередуются на критических этапах, таких как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов....
Посмотреть больше