Стерилизованный котел перевернутого давления ZM-100

Vertical Counter‑Pressure Retort LS‑35L/50L/75L/100L | Dual‑Mode Sterilization for Food Packaging Aseptic Testing LS‑series Vertical Counter‑Pressure Retort for Food Packaging Sterilization & Laboratory Aseptic Validation Product Introduction Reliable dual‑mode counter‑pressure sterilizer tailored for food packaging quality control & lab aseptic evaluation. The vertical counter‑pressure retort is a medium‑small‑size mechanically program‑controlled counter‑pressure sterilization equipment. The sterilizer adopts electric heating mode. Water is directly injected into the sterilizing chamber and heated to generate high‑pressure steam required for sterilization to disinfect articles. After sterilization is completed, external compressed air and water pressure are applied for rapid cooling within 3 minutes, cooling internal articles down to 30‑40℃. Equipped with program control, it supports two operation modes: boiling disinfection and pressure sterilization with rapid cooling. Boiling temperature can be set ≤100℃. The rapid‑cooling pressure sterilization temperature is pre‑selectable within 101℃‑135℃. It is integrated with heater overload protection and buzzer alarm upon sterilization completion. Featuring simple operation and high safety reliability. This unit is suitable for disinfection and sterilization of food packaging, utensils and instruments. It is an ideal device especially for aseptic tests in food research institutions. Working Principle Dual‑sterilization logic enables boiling disinfection & high‑pressure counter‑pressure sterilization, simulating real‑world thermal processing conditions for flexible packaging samples. This equipment is designed with two disinfection & sterilization principles to deliver dual‑function performance for customers. The heater directly heats water to produce pressurized steam. The pressurized steam acts on microorganisms on samples and destroys their structures to realize sterilization. When rapid‑cooling sterilization program starts, 6 liters of tap water is first injected into the chamber. After around 25‑minute heating process, it enters sterilization holding stage with sterilization duration of 35‑40 minutes. When sterilization finishes, 0.24 MPa compressed air and tap‑water pressure are manually fed into the chamber, then half‑open the drain valve to discharge water and implement counter‑pressure cooling for flexible packages and other specimens. Rapid cooling lasts for 3 minutes. Manually cut‑off compressed air and tap‑water supply, and internal articles can be cooled down to 30‑40℃. Core Advantages Dual‑mode operation: boiling disinfection & counter‑pressure pressure sterilization Ultra‑fast 3‑minute counter‑pressure cooling to avoid flexible pouch deformation Heater overload protection & buzzer alarm when sterilization cycle completes Multiple chamber volume options:35L‑50L‑75L‑100L for different test throughput Mechanical program control, easy operation for laboratory staff Technical Parameters Item Specifications Max Working Pressure 0.22 MPa (30 Psi) Max Working Temperature 135℃ Sterilization Temperature Selection 101‑135℃ Boiling Temperature Selection ≤100℃ Timer Range 1‑60 min Effective Chamber Volume 35L, 50L, 75L, 100L Power / Power Supply 2.5 KW / AC220V, 50Hz; 3 KW / AC220V, 50Hz; 4.5 KW / AC220V, 50Hz Overall Dimension 570×550×970 mm(35L);590×590×1110 mm(50L);650×630×1150 mm(75L);680×650×1220 mm(100L) Gross / Net Weight 56/42 kg(35L); 68/50 kg(50L); 90/70 kg(75L); 105/85 kg(100L) Application Scenarios Widely adopted in food R&D laboratories, packaging manufacturers and quality inspection institutes for sterilization and thermal‑resistance assessment of flexible food packaging materials. Disinfection & sterilization for food flexible packaging, containers and lab utensils Aseptic test and thermal resistance evaluation for food packaging samples Sterilization for laboratory instruments and small‑batch food test specimens Get Custom Solution & Quotation GBPI Packaging Test EquipmentOfficial Website: www.gbpitester.com

Анализатор кислородной проницаемости Y110 для проверки скорости пропускания кислорода (OTR) пленок или листов.

Принцип испытания Сначала погрузите образец в воду в вакуумной камере, а затем вакуумируйте вакуумную камеру, чтобы создать перепаддавления между внутренней и внешней частью образца. Свойства уплотнения можно получить, наблюдая за постоянным появлениемпузырьков из образца или наблюдая, как образец расширяется и восстанавливает свою первоначальную форму после снятия вакуума.

Тестер внутреннего давления в стеклянной бутылке подходит для испытания внутреннего давления всех видов пивных бутылок, винных бутылок, бутылок для напитков, бутылок для инфузий, флаконов с антибиотиками и т. д. Прибор соответствует требованиям испытаний на выдерживание давления и испытаний на взрывное давление любого размера. бутылки. Машина для испытания внутреннего давления стеклянных бутылок используется пивоваренными заводами, производителями стеклянных бутылок, испытательными агентствами и фармацевтическими производителями.

Полностью автоматический тестер миграции специализируется на тестировании растворенных нелетучих веществ материалов после замачивания в специальном растворе.

Толщина пленочного материала, важная характеристика упаковочного материала, варьируется и имеет решающее значение для других свойств, таких как проницаемость, прочность на разрыв, ударопрочность и т. д.

Внедрение продукции Тестер W303 WVTR спроектирован и изготовлен на основе принципа тестирования весового метода (снижение веса) и в соответствии со стандартами GB/T 1037, ASTM E96 и т. д. Он подходит для измерения водопроницаемости пленок, листов, бумага, упаковка и другие сопутствующие материалы в пищевой, фармацевтической, медицинской промышленности, бытовой химии, фотоэлектрической электронике и т. д., обеспечивая широкий диапазон и высокую эффективность обнаружения пропускания водяного пара для материалов с высокой, средней и низкой пароизоляцией.

Данный продукт разработан и изготовлен на основе следующих принципов: электролитический метод Принцип действия, в соответствии со стандартами, такими как GB/T 21529 и ISO 15106-3. Он используется для проверки Коэффициент паропроницаемости (WVTR) Измерения проводились на образцах в контролируемых условиях температуры и влажности. Идеально подходит для проверки паропроницаемости пленок, листов, бумаги, упаковки и различных материалов в таких отраслях, как пищевая промышленность, фармацевтика, производство медицинских изделий, бытовой химии и фотоэлектрической электроники. Он служит важным инструментом для производителей упаковки, позволяющим оценивать барьерные свойства упаковочных материалов как в автономном, так и в режиме онлайн.

Инфракрасный тестер скорости прохождения водяного пара W401L — это высокоточный прецизионный прибор для тестирования упаковочных материалов , недавно разработанный и модернизированный группой исследований и разработок GBPI на основе требований стандартов ASTM, GB и рыночного спроса . Он используется для проверки скорости проникновения водяного пара в образцах при заданных условиях температуры и влажности. Он подходит для испытаний на скорость пропускания водяного пара пленок , листов, бумаги, упаковок и различных материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, бытовой химии, фотоэлектрической электроники и т. д.

Анализатор проницаемости водяного пара A303 соответствует стандарту ASTM E96/E96M-2016, ASTM D1653-2013.

Тестер крутящего момента HP-200 — это прибор для испытаний на запирание и открывание крышек бутылок, основанный на требованиях стандартов ASTM и GB, а также рыночном спросе, разработанный и изготовленный командой исследований и разработок GBPI. Для бутылочных упаковочных продуктов, упаковочных продуктов с насадками и продуктов для упаковки в тубы размер крутящего момента открытия крышки является одним из ключевых параметров управления, который оказывает большое влияние на промежуточную транспортировку и конечное потребление продукта.Это подходит. для измерения величины крутящего момента блокировки и открытия бутылочной продукции и является незаменимым испытательным оборудованием в производственном процессе.