Как производить асептические пакеты?

Производство асептических пакетов должно осуществляться в чистом помещении выше уровня С.

Процесс производства асептических пакетов в основном делится на выдув пленки, резку, термосварку пакетов, вакуумную упаковку, стерилизацию и так далее.

Выдувная пленка:

Необходимо сначала открыть систему очистки воздуха в цехе, продезинфицировать и стерилизовать цех и обслуживающий персонал, а затем продуть мембрану через очищенные частицы полиэтилена при определенной температуре;

Резка:

Трубчатая пленка, полученная после экструзионно-раздувной пленки, разрезается на цилиндры разного размера в соответствии с требованиями заказчика;

Термосварной пакет:

Запайка пленочного цилиндра термосварщиком;

Вакуумная упаковка:

Асептический упаковочный пакет после запайки упаковывается под вакуумом в соответствии с определенным количеством; Потому что очень легко загрязниться во время транспортировки.

Стерилизация:

Упакованные асептические пакеты стерилизуются гамма-излучением для достижения требований к стерильности продукта.

По сравнению с обычными упаковочными пакетами для пищевых продуктов суть асептических упаковочных пакетов по-прежнему представляет собой пластиковый пакет, а его материал и производственный процесс не сильно отличаются. Однако асептические пакеты должны производиться в чистом помещении с помощью сложного процесса стерилизации для выполнения строгих требований к асептической упаковке. Это специализированный производственный процесс, при котором продукты питания, фармацевтические препараты или другое содержимое стерилизуются отдельно от упаковки. Затем содержимое помещается в пакеты в стерильной среде.

Как проверить скорость пропускания водяного пара в асептических пакетах WVTR ?

Тестер проницаемости водяного пара GBPI W501 может очень помочь вам протестировать ваши асептические пакеты WVTR, ниже представлены некоторые технические подробности о нашем тестере WVTR W501.

Заявление

Анализатор проницаемости водяного пара W501 проверяет скорость пропускания водяного пара различных материалов, в том числе: пластиковую пленку, композитную пленку, пленку с алюминиевым покрытием, алюминиевую фольгу и т. д.; листы, такие как лист полипропилена, лист ПВХ, резина, строительный материал, фарфор; другие приложения, такие как солнечные панели, лакокрасочная пленка, медицинский пластырь и т. д. Он широко используется в упаковке, пластиковой пленке, продуктах питания, фармацевтике, производстве средств личной гигиены, инспекционном агентстве, научно-исследовательском институте, колледже и так далее.

Принцип работы

Гравиметрический метод. Зафиксируйте тестовый образец в середине испытательной камеры, чтобы разделить камеру на верхнюю и нижнюю комнаты; влажный газ поступает в верхнюю комнату, а осушитель размещают в нижней комнате; так как в нижней комнате осушитель остается сухим (0-8% относительной влажности), молекулы воды проникают через образец из верхней комнаты в нижнюю, поглощаясь осушителем; тогда вес чашки увеличится; Система взвешивает увеличивающийся вес чашки, чтобы рассчитать скорость проникновения водяного пара.

Стандарт испытаний: GB 1037, GB/T 16928, YBB00092003, ASTM E96, ASTM D1653, ISO 2528, TAPPI T464, DIN 53122-1, JIS Z0208