Точно обеспечиваем безопасность «бутылочек»! Глубокий анализ испытаний детских бутылочек на безопасность с помощью электронного разрывного тестера

01 Испытание механических характеристик: испытание на сохранение безопасности

Сценарий испытания:

Моделирование прочности соединения и безопасности компонентов, когда ребенок хватает и трясет бутылочку.
Проводится в соответствии с GB 38995-2020: оборудование для механических испытаний фиксирует бутылочку с помощью специального зажима, имитирует условия натяжения и нагрузки на компоненты при ежедневном использовании (например, внешнее усилие под углом 45° к оси бутылочки), определяет эффективность удержания соски/питьевых компонентов, соединенных с корпусом бутылочки, и проверяет, ломаются ли или отсоединяются ли компоненты во время испытания, чтобы гарантировать безопасность продукта.

Специализированный трехкулачковый зажим для точной фиксации крышек бутылочек, трубочек и других компонентов

• Точное позиционирование: соответствует требованиям стандарта, стабильно фиксирует компоненты бутылочки на расстоянии (10±2) мм от верха для обеспечения единообразия положений при испытании.
• Неразрушающий зажим: конструкция, контактирующая с бутылочкой (например, прокладки и зажимные поверхности), выполнена из мягкого материала, что позволяет избежать повреждения уязвимых частей, таких как соски и корпус бутылочки, и предотвратить сбой испытания из-за повреждений при зажиме.
• Стабильная передача усилия: основная металлическая конструкция обладает высокой прочностью, надежно фиксирует бутылочку во время испытания (приложение натяжения и давления) без проскальзывания или деформации, обеспечивая соответствие направления приложения внешней силы стандарту и стабильную передачу усилия.

02 Испытание механических характеристик: испытание на гибкость

Сценарий испытания:

Электронный разрывной тестер электронный разрывной тестер оснащен полированной стальной пластиной размером 100 мм × 100 мм. Собранный образец бутылочки фиксируется зажимом так, чтобы главная ось бутылочки была перпендикулярна стальной пластине, при этом начальное отклонение соски/питьевого компонента от главной оси допускается не более чем на 5°. Оборудование прикладывает усилие (10±1) Н к концу компонента со скоростью (10±2) мм/мин и в конечном итоге измеряет расстояние от стопорного кольца (или горлышка бутылочки, если стопорного кольца нет) до точки изгиба компонента, чтобы проверить соответствие значению ≤40 мм, проверяя гибкость компонента.

• Точное позиционирование: адаптируется к конструкции бутылочки, стабильно фиксирует образец, гарантирует, что главная ось бутылочки перпендикулярна полированной стальной пластине, начальное отклонение соски/питьевого компонента от главной оси составляет ≤5°, а положение зажима соответствует контрольной точке «стопорное кольцо (или горлышко бутылочки)» для обеспечения согласованности испытаний.
• Стабильная передача усилия: высокожесткая конструкция, отсутствие проскальзывания или деформации при воздействии испытательной силы (10±1) Н и скорости нагружения (10±2) мм/мин, точно передает направление силы, перпендикулярное главной оси, для обеспечения достоверности данных испытаний.
• Гибкая адаптация: совместимость с бутылочками со стопорными кольцами и без них, регулируемая начальная точка измерения (стопорное кольцо или горлышко бутылочки), адаптация к различным конструкциям бутылочек, реализация адаптации «один ко многим» для испытаний.
• Неразрушающий зажим: детали, контактирующие с бутылочкой (например, зажимные поверхности и прокладки), выполнены из мягкого материала, что позволяет избежать повреждения уязвимых частей, таких как соски и корпус бутылочки, и предотвратить влияние повреждений при зажиме на результаты испытаний.

03 Испытание механических характеристик: испытание на деформацию при сжатии

Сценарий испытания:

Моделирование таких сценариев, как сдавливание при транспортировке и случайное наступание ребенком. Выберите средний и максимальный внешний диаметр бутылочки (для бутылочек особой формы дополнительно испытайте вертикальное направление максимального внешнего диаметра, избегая краев и углов/ребер) в качестве точки испытания; приложите вертикальное усилие 20 Н к точке испытания с помощью пресса, измерьте внешний диаметр до и после сжатия, рассчитайте коэффициент изменения диаметра по формуле (возьмите максимальное значение для одной бутылочки и среднее значение для трех бутылочек); для изделий, заявленных как несжимаемые, коэффициент изменения должен составлять ≤10%, чтобы подтвердить соответствие устойчивости корпуса бутылочки к деформации при сжатии.

• Точное позиционирование: адаптируется к точкам испытания среднего и максимального внешнего диаметра бутылочки (вертикальное направление может быть расширено для бутылочек особой формы), избегает краев и углов/ребер, гарантирует, что положение испытания соответствует стандарту, и обеспечивает сопоставимость данных.
• Стабильная передача усилия: жесткая конструкция + дизайн с вертикальной нагрузкой, отсутствие смещения или деформации при приложении усилия 20 Н, обеспечивает равномерное давление на точку испытания, точно передает нагрузку и позволяет избежать влияния на расчет коэффициента изменения диаметра из-за неравномерного напряжения.
• Разнообразная адаптация: совместимость с круглыми и фигурными бутылочками, зажимная/прессовая конструкция может гибко регулироваться, адаптируется к конструкциям со стопорными кольцами и без них (контрольная точка измерения переключается на горлышко бутылочки), охватывая различные формы изделий.
• Неразрушающая защита: поверхности пресса и зажима, контактирующие с бутылочкой, выполнены из мягкого материала/адаптированы к изогнутым поверхностям, что позволяет избежать повреждения корпуса бутылочки (например, царапин, деформации при сдавливании), обеспечивая целостность бутылочки до и после испытания, не мешая оценке результатов.

04 Испытание механических характеристик: испытание соски на растяжение

Сценарий испытания:

Моделирование постоянного натяжения и внезапного разрыва во время сосания ребенком.
Электронный разрывной тестер электронный разрывной тестер неразрушающим образом зажимает оба конца вдоль оси образца бутылочки (например, соединение между соской и корпусом бутылочки, стыки компонентов и т. д.) с помощью специального зажима; сначала приложите предварительное натяжение (5±2) Н для проверки состояния зажима образца, затем увеличьте нагрузку до (90±5) Н со скоростью (200±10) мм/мин и удерживайте в течение (10±0,5) с; контролируйте зажим на предмет неразрушающего захвата на протяжении всего процесса (испытание недействительно, если зажимная часть повреждена), наблюдайте, ломается ли или отсоединяется ли образец бутылочки под натяжением, чтобы проверить соответствие стандартам прочности на растяжение.

• Точное выравнивание по оси: симметричные зажимные поверхности и конструкция с направляющим штифтом/пазом заставляют оба конца образца зажиматься соосно вдоль оси, обеспечивая соответствие направления натяжения оси и избегая сбоя испытания из-за эксцентрической нагрузки.
• Защита при неразрушающем зажиме: зажимная поверхность использует конструкцию с гибкой адаптацией (например, резиновая прокладка, дизайн с прилеганием к изогнутой поверхности) или точный контроль давления, чтобы избежать повреждения уязвимых частей, таких как соски/стыки, и предотвратить недействительные результаты из-за повреждений при зажиме.
• Удобная и гибкая загрузка образцов: поддерживает быструю фиксацию (например, ручной/пневматический зажим), адаптируется к различным размерам компонентов бутылочки (соска, компонент), облегчает неразрушающую загрузку образца вдоль оси и повышает эффективность испытаний.

05 Испытание механических характеристик: испытание на прокол

Сценарий испытания:

Имитация случайного контакта с острыми предметами (например, царапины от ключей, удары при падении).
Поместите образец детской бутылочки на панель толщиной ≥10 мм и твердостью по Шору D (70±5). Острая игла (изготовленная из высокохромистой инструментальной стали H13, твердость HRC 45-50) располагается перпендикулярно оси образца, направленная на область талии/горлышка корпуса бутылочки (15-20 мм от верха; если образец не имеет круглого поперечного сечения, выберите плоскую часть горлышка); испытательное оборудование приводит острую иглу в движение для прокола со скоростью (10±5) мм/мин, прикладывает усилие (200±10) Н и удерживает его в течение (1±0.5) с, визуально наблюдая за состоянием образца в процессе; перед испытанием проверьте острую иглу на наличие повреждений, чтобы имитировать риск прокола острым предметом при ежедневном использовании и проверить устойчивость детской бутылочки к проколу.

Серия разрывных машин 06 GBPI

GBPI GBH-2 Электронная разрывная машина разработана на основе стандартов GB, JIS, ASTM и других, и может быть адаптирована к различным сценариям испытаний компонентов детских бутылочек с помощью специализированных приспособлений. Благодаря высокоточным датчикам (точность измерения силы ±0.5% FS), нагружению с помощью шарико-винтовой передачи и гибким настройкам параметров, она позволяет точно выполнять испытания на механические характеристики, такие как растяжение детской бутылочки (ступенчатое нагружение вдоль оси для проверки прочности соединения компонентов), прокол (имитация прокола острым предметом в соответствии со стандартной скоростью и силой) и деформация сжатия (приложение силы к корпусу бутылочки для измерения скорости изменения диаметра); собирает данные о силе и деформации в режиме реального времени, создает графики и обеспечивает безопасность испытаний с помощью защиты от предельных нагрузок и перегрузок, предоставляя надежную основу для оценки того, соответствуют ли устойчивость детской бутылочки к растяжению, поломке и деформации стандартам GB 38995-2020. Это основное оборудование для проверки качества механических характеристик детских бутылочек.

Guangzhou GBPI Packaging Equipment Co., Ltd.

Основанная в 2002 году и расположенная в зоне экономического развития Гуанчжоу, компания Guangzhou GBPI Packaging Equipment Co., Ltd. является предприятием, объединяющим НИОКР, производство и продажу приборов для тестирования упаковки, упаковочного оборудования, оборудования для сохранения продуктов в модифицированной газовой среде и других продуктов, а также предоставляющим услуги стороннего тестирования и калибровки стандартных материалов. Компания стремится предоставлять комплексные, профессиональные и высококачественные продукты и технические услуги для упаковочной, пищевой, фармацевтической, испытательной и других отраслей промышленности.

Создание отраслевых стандартов с качеством, становление лидером и пионером в области глобального тестирования упаковки. GBPI сопровождает вас на всем пути!