Принцип работы
Ленточный конвейер транспортирует пакет к позиции захвата. Механизм захвата пакета захватывает пакет и транспортирует его на платформу позиционирования для установки пакета. Механизм укладки пакета захватывает спозиционированный пакет и транспортирует его к позиции конвейерной ленты. После того, как механизм прессования ленты прижимает пакет, конвейерная лента транспортирует пакет к позиции режущего ножа для обрезки углов, затем транспортирует его к позиции открытия для открытия и установки носика (после поворота на 90 градусов цилиндр толкает сопло вперед), затем транспортирует его к позиции запечатывающего ножа для термосварки и, наконец, охлаждает.
Технические параметры
|
Предметы |
Технические параметры |
|
Размеры устройства |
5800 мм x 4100 мм x 1800 мм (длина x ширина x высота) |
|
Тип упаковки |
Стоячие пакеты , 3 - пакеты с боковой запайкой , карманы с ластовицей , с фасонные мешочки (индивидуальный) |
|
Тип материала Технические характеристики продукта |
Мешочек : Внутренний слой ПЭ, внутренний слой ПП |
|
Носик : ПЭ, ПП |
|
|
Рабочая скорость Угол скоса уплотнения |
Мешочек длина: 150~350 мм (длина), 130~250 мм (ширина), длина запечатывания: 60~120 мм |
|
Носик размер: 8,5 мм (обычный), 10 мм, 14 мм, 16 мм и т. д. |
|
|
Точность позиционирования |
80~90 шт./минуту, один канал 40~45 шт./минуту (в зависимости от различных материалов и размеров мешков) |
|
Инструмент для упаковки |
45° ± 5° (другие углы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу) |
|
Модуль контроля температуры |
≤ ± 0,5 мм |
|
Температура нагрева |
Всего имеется 6 групп, включая 1 группу предварительного нагрева, 4 группы термосварки и 1 группу охлаждения. |
|
Источник питания |
3 группы (8-канальные модули), точность ±0,1°C |
|
Источник воздуха |
0~300℃ |
|
Масса |
380 В/50 Гц , 1 3 кВт |
|
Проект |
0,6~0,8 МПа , 22 л/мин |
|
Размеры устройства |
3500 кг |
Характеристики продукта
ты Оборудование работает в двухканальном режиме, а такие процессы, как упаковка в пакеты, обрезка углов, загрузка тубы и термосваривание, полностью автоматизированы;
ты Используются управление ПЛК и интеллектуальная настройка параметров, параметры можно быстро устанавливать в соответствии с различными типами пакетов и соломинок, а эксплуатация проста;
ты Используются импортные модули контроля температуры и пневматические компоненты, такие как SMC, Festo и AirTac, имеющие надежное качество;
ты Применяется конструкция упаковки с пошаговым нагревом и окончательным охлаждением, что обеспечивает превосходный упаковочный эффект;
ты Автоматическое обнаружение неисправностей, автоматическая сигнализация, автоматическая остановка, автоматическая диагностика и отображение места неисправности;
ты Оборудование имеет небольшой вес, компактно и стабильно в работе;
ты Все основные компоненты изготовлены из алюминиевого сплава и нержавеющей стали, которые соответствуют экологическим гигиеническим требованиям GMP для пищевых продуктов и лекарственных средств.
Состав системы
Оборудование имеет двухканальную конструкцию и состоит из системы подачи мешков, системы подачи трубок, режущего механизма, системы термосваривания, системы сбора мешков, системы управления и основания машины.
Система подачи пакетов состоит из механизма разделения пакетов, механизма позиционирования и механизма транспортировки. Механизм разделения пакетов разделяет готовые пакеты по отдельности, механизм транспортировки перемещает их, а механизм позиционирования регулирует их положение.
Система подачи труб включает в себя виброплиту, линейный вибропитатель и поворотный механизм загрузки труб. Процесс загрузки автоматически контролируется и управляется.
Система термосваривания включает в себя термосваривание и охлаждение с пятью комплектами термосварочных лезвий и одним комплектом охлаждающих лезвий. Для трубочек разных размеров можно заказать термосварочные и охлаждающие лезвия различных спецификаций.
Каждый комплект уплотнительных лезвий имеет независимый контроль температуры, что позволяет производить независимую настройку температуры, а также независимую эксплуатацию и отладку.
Система сбора мешков подает мешки с постоянной скоростью и автоматически расставляет мешки для удобства наблюдения и проверки продукции.
Пользовательский интерфейс отображает рабочее состояние в режиме реального времени, включая скорость производства, количество готовой продукции, производительность группы, дату и температуру.
Области применения
|
|
|
|
Вертикальный пакет для стирального порошка |
Пакетик с приправой |
|
|
|
|
Напиток сумка |
Складывающаяся вода сумка |

info@gbtest.cn



ru
en
es
ar

















