Введение N530 2.0 основан на методе перепада давления и разработан в соответствии с GB/T 1038, ISO 2556 и другими стандартами. Принять высокоточный датчик давления и автоматическую технологию поддержания разницы давлений, высокую точность испытаний. Он подходит для испытания на газопроницаемость пленок, листов, бумаги, упаковок и сопутствующих материалов в пищевой промышленности, медицине, медицинском оборудовании, бытовой химии, фотогальванической электронике и т. д. Он обеспечивает широкий диапазон и высокую эффективность скорости пропускания газа. испытание материалов с высоким, средним и низким газонепроницаемостью.

Инфракрасный тестер скорости пропускания водяного пара W401L - это высокоточный прибор для испытаний упаковочных материалов , недавно разработанный и модернизированный группой исследований и разработок GBPI на основе требований стандарта ASTM, GB и рыночного спроса. Он используется для проверки скорости пропускания водяного пара образцами при заданных условиях температуры и влажности. Он подходит для испытаний на скорость пропускания водяного пара пленок , листов, бумаги, упаковок и различных материалов в области пищевых продуктов, медицины, медицинского оборудования, бытовой химии, фотогальванической электроники и т. д.

Внедрение продукции AUTO W46/1 Инфракрасный тестер скорости пропускания водяного пара основан на принципе тестирования инфракрасного метода, разработанного со ссылкой на GB/T 26253 , ASTM F1249 и другие стандарты, и проверяет скорость пропускания водяного пара образцов при заданной температуре. и условия влажности (количество), подходящие для тестирования характеристик скорости пропускания водяного пара пленок, листов, бумаги, упаковок и различных материалов в области продуктов питания, медицины, медицинского оборудования, повседневных химикатов, фотогальваническая электроника и т. д. Это идеальная конфигурация прибор для автономного или оперативного тестирования барьерных свойств упаковочных материалов для производственных предприятий упаковочной промышленности.

Профиль УФ-камера для испытаний на атмосферостойкость с ускоренным УФ-излучением стимулирует появление росы и дождя с учетом влажности и/или водяных брызг, оснащенных флуоресцентной УФ-лампой, которая может полностью имитировать УФ-спектры солнечного света, подвергает материалы воздействию чередующихся циклов УФ-излучения и влаги при контролируемых повышенных температурах. . Это наиболее широко используемый тестер атмосферостойкости для проверки таких типов повреждений, как изменение цвета, потеря блеска, меление, растрескивание, растрескивание, помутнение, вздутие, потеря прочности и окисление. В качестве источника света используется 8 УФ-ламп мощностью 40 Вт. Лампы распределены по двум сторонам машины, по 4 штуки с каждой стороны (UVA-340 и UVB-313 опционально) ,  всего 8 штук .  1. Основные технические параметры Элемент Камера для испытаний на старение УФ-лампы Модель ГБ - О УВА-115   Размер салона   Ш1150 х В400 х Г500мм Внешний размер Ш1350 х В1450 х Г650мм Масса 120 кг Контроллер - 7-дюймовый ЖК-контроллер с сенсорным экраном с программируемой температурой, влажностью, УФ-излучением (солнце) и временем, а также фиксированным режимом из 2 режимов работы.    - USB-интерфейс - Кнопка операции - Индикатор тревоги - Таймер облучения Темп. режим управления ПИД-регулятор с саморегулировкой SSR Темп. диапазон RT+10 ℃  ~ 70 ℃  (регулируемая) Темп. отклонение ± 2,0 ℃ Темп. колебания ± 0,5 ℃ Диапазон влажности ≥93% относительной влажности Темп. единообразие ±1 ℃ Темп. колебания ±0,5 ℃ Расстояние между лампами 75 мм ± 15 мм Расстояние между образцами и лампами 100 ~ 50 мм ± 30 мм Уровень облучения ≤ 1,1 Вт/м 2  регулируемая Корректирование Период испытаний для температуры, облучения, конденсации, распыления можно регулировать Лампа для облучения Лампа ATLAS UVA-340, L=1200/40Вт, 8шт (средний срок службы 1600ч)   Темп. метод управления ПИД-регулятор с саморегулирующимся SSR Глубина водного канала 25мм под автоуправлением Длина волны УФ УФА-340: 315 ~  400 нм ;  Время тестирования 0~999 ч 99 мин (регулируется) Функция Температура, свет, конденсация, цикл проверки распыления регулируются Черная доска Темп. 50 ℃  ~ 70 ℃  (температура внутри камеры плюс 20 ℃  ~ 25 ℃ ) 2. Структура и материал а) Структура: Середина машины - рабочая камера, система водоснабжения расположена внизу машины, вверху - шкаф управления и панель управления. Откройте дверь спереди. Нижняя часть камеры с высококачественным колесиком из полиуретана, которое можно зафиксировать, пользователи могут перемещать его в соответствии со своими требованиями. - Единая циклическая система для воздуховода в коробке, есть одна машина для удаления сорняков с осью впуска, которая улучшает количество потока воздуха, способность нагрева и общую однородность температуры в испытательной машине. - Источник воды и потребление: Водопроводная вода или дистиллированная вода из расчета 8 литров в день. - Метод нагрева заключается в нагревании резервуара для воды с высокой скоростью нагрева и высокой однородностью температуры. б) Материал: - Внутренняя коробка: плита из высококачественной нержавеющей стали. - Внешняя коробка: пластина из нержавеющей стали SUS304 или лак для горячей сушки по выбору. 3. Система распыления - Используя функцию ручного управления контроллера, наблюдайте за состоянием распыления в состоянии открытой дверцы, чтобы отрегулировать или заменить форсунку. - Машина оснащена разбрызгивателем, разбрызгиватель имитирует температурные скачки и дождевую эрозию во время дождя, всего несколько форсунок, распыляющих равномерно. Время распыления устанавливается заказчиком. - Внутренний уровень воды с автоматическим пополнением воды. 4. Система источника света Типы источников света (имитация солнечного света) Источник света: 4 импортные УФ-люминесцентные лампы (ATLAS) номинальной мощностью 40 Вт, источник света UVA-340 и UVB-313 на выбор пользователя. Как и в случае с другими лампами, старение трубки QUV приводит к падению выходной мощности лампы, а в QUV без системы управления измерителем освещенности для компенсации используется метод положения вращения. Эту систему можно использовать для многих прикладных стандартов, но она имеет присущие ей ограничения. Этот метод изменения положения не компенсирует влияние различных партий ламп или окружающей среды. 5. Контроль температуры УФ-цикла Компоненты системы УФ-цикла включают вентилятор, нагреватель воздуха, систему распределения воздуха и датчик температуры школьной доски. а) Вентилятор: установленный в нижнем воздуховоде резервуара оборудования, вентилятор работает непрерывно в течение всего УФ-цикла. b) Нагреватель воздуха: устанавливается в воздуховоде над вентилятором для нагревания воздуха, нагнетаемого вентилятором, когда это необходимо. в) Система распределения воздуха: воздух, нагнетаемый вентилятором, поступает в испытательную камеру через воздуховод, а затем по воздуховоду во всю камеру. 6. Система отопления а) Высокоскоростная нагревательная трубка из U-образного титанового сплава; б) независимая система контроля температуры и система освещения; в) темп. контроль и выходная мощность контролируются микрокомпьютером с высокой точностью и высокой эффективностью. г) Функция тепловой защиты системы отопления. - На черной панели используется контроллер с цветным сенсорным экраном или цифровой контроллер нажатия клавиш для управления процессом нагрева. Саморегулирование PID, мониторинг всех принимает стандартную температуру PT100. датчик черной панели. Темп. резервуара для воды использует красочную программу сенсорного экрана с сенсорным экраном для управления нагревом, резервуар для воды расположен в нижней части резервуара, имеется электрическое нагревательное устройство. Во время процесса испытаний есть тестовая фаза - темная конденсация, которая должна генерировать насыщенный пар высокой температуры, когда пар встречает холодную температуру, он конденсируется в воду на своей поверхности. 7. USB-порт (стандартный) Все кривые истории и данные истории могут быть загружены с контроллера в формате Excel или JPG в соответствии с датой. 8. Соответствие стандартам GB / T14552-2008 «Национальный стандарт Китайской Народной Республики - Пластмассы, покрытия, резиновые материалы для машиностроения - Метод ускоренных испытаний в искусственном климате», флуоресцентный метод испытаний на УФ / конденсацию. GB/T16422.3-1997 GB/T16585-96 Соответствующие аналитические методы. GB / T16585-1996 «Национальный стандарт Китайской Народной Республики - Метод испытаний искусственного выветривания фторированного  каучука (люминесцентная УФ-лампа)».  GB/T16422.3-1997 «Метод испытания на воздействие источника света в лаборатории пластмасс» и другие соответствующие стандартные условия и стандарты проектирования. В соответствии с международными стандартами испытаний: действующие стандарты испытаний на ультрафиолетовое старение, такие как ASTM D4329, ISO 4892-3, ISO 11507, SAE J2020. 9. Защитное устройство а) Защита земли б) перегрузка источника питания и короткое замыкание выключателя в) предохранитель цепи управления от перегрузки и короткого замыкания г) защита от нехватки воды д) тепловая защита 10. Система обеспечения качества Sailham строго следует требованиям системы менеджмента качества ISO9001:2015 и европейской сертификации продукции CE. 11. Стандартные аксессуары, прикрепленные к машине Нержавеющая сталь SUS # 304 Слой полки 1 шт. Шнур питания 1 шт. Сливное отверстие (диаметром 8 мм) Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию 1 экз. Руководство по контроллеру 1 экз. Гарантийный талон 1 экз. 12. Окружающая среда оборудования - Сопротивление кабеля заземления менее 4 Ом; - Требует от пользователей настройки устройства на месте установки на мощность воздушного или силового выключателя, причем выключатель должен быть независимым от устройства (вилка-розетка не допускается); - Температура: 5 ℃  ~ +30 ℃ - Влажность: ≤85% - Давление: 86 кПа ~ 106 кПа  - Электропитание: AC220 (±10%) В, 50/60 Гц   - Мощность: 4,5 кВт 13. Части основных компонентов. Примечание: замена других деталей той же марки при нехватке материала.  Части Бренд (происхождение) Контроллер с сенсорным экраном Независимое программное обеспечение для исследований и разработок, контроллер Delta УФ-лампа США/АТЛАС /QLAB Внутренняя и внешняя оболочка из нержавеющей стали ОХКУРА (Япония) контактор переменного тока Шнайдер (Франция) Нагревательная трубка Тайи (Тайвань) Увлажняющая трубка Тайи (Тайвань) Промежуточное реле Япония IDEC Нагревательная трубка Тайи (Тайвань) ССР Т О ОН (CN) балласт CN PAK Electric  (CN) Модуль регулятора ЛОНКОНТ (Китай) Распылитель Водяной насос CN Линьсяо Вытяжной вентилятор ТЕКО (Тайвань) Диммирующий модуль Япония Панасоник Защита от перегрева  РАДУГА (Корея) Плоская ручка ОХКУРА (Япония)  

1.  FunFunction Камера для испытаний в солевом тумане используется для проверки качества и испытаний на коррозионную стойкость различных материалов, включая металлическое покрытие, металл, электронные компоненты, химические покрытия, краски, автомобили, мотоциклы, металлические изделия, винты, пружины, магнитные материалы, органические и неорганическое покрытие, анодирование, антикоррозийная масляная промышленность и т. д. после обработки поверхности. 1.  Технические параметры ecG 1. МОДЕЛЬ ГБ-ОШ-60 2. Температура внутри камеры 35 ℃ ±1 ℃ / 50 ℃ ±1 ℃ 3. Температура напорного ствола 47 ℃ ±1 ℃ / 63 ℃ ±1 ℃  4. Внутренний размер Ш600 x В4 0 0 x Г4 5 0 мм   5. Внешний размер Ш1080 х В1080 х Г650мм   6. Равномерность температуры ≤±2 ℃ 7. Колебания однородности ≤±0,5 ℃ 8. Поселок соляного тумана 1 ～2мл/ч.80см2 9. Давление сжатого воздуха 1,00±0,01 кгс/см² 10. Режим распыления Непрерывное или прерывистое распыление опционально  11. Блок питания 220 В переменного тока, 50 Гц,    1,5 кВт а) Темп. диапазон: RT+10℃  ~  55℃  ( температура до 50C, рекомендуется утолщение ПВХ или полипропилена ) б) влажный. ряд: ≥93% относительной влажности c) Показано время контроллера: 9,9 с ~ 9990 часов г) Таймер: 0~9999 часов. e) Метод испытаний: испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS), испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (испытание AASS), испытание в солевом тумане (испытание SS), метод испытания в солевом тумане с медным ускорением в уксусной кислоте для испытания в соляном тумане (испытание CASS) и т. д. на; (Для теста CASS мы рекомендуем камеру из полипропилена с высокой термостойкостью) f) Держатель образца: выдерживает испытание на наклон при 15 ℃ ~ 30 ℃ (два слоя) ; г) Воздушный компрессор: V-0,013/12,5 (предоставляется заказчиком); давление нагнетания: 1,25 м; расход: 0,13 м 3 /мин   1.  МММатериал корпуса машины а) В камере соляного тумана используется качественная  жесткая пластиковая пластина, армированная ПВХ, поверхность гладкая и антивозрастная, антикоррозийная; б) Без какого-либо материала FRP, образующегося на поверхности из-за обесцвечивания фиброза. Пластиковая конструкция камеры лучше выдерживает испытания в солевом тумане сильной кислотой в течение длительного времени без каких-либо повреждений. c) Крышка представляет собой импортную прозрачную ударопрочную пластину, которая удобна для тестирования образца при тестировании, которая может покрывать и коробку с водяным затвором для предотвращения утечки солевого тумана.   2.  В соответствии со стандартами CSN, JIS, ASTM можно установить постоянный контроль температуры: а) испытание распылением соляного раствора: NSS (нейтральный); · Темп. внутри камеры: 35 ℃  ±  1 ℃ · Ведро сжатого воздуха: 47 ℃  ±  1 ℃ (b) Испытание на коррозионную стойкость: CASS (медное ускорение) , AASS (кислотное) · Темп. внутри камеры: 50 ° С ± 1 ° С · Ведро сжатого воздуха: 63 ℃  ±  1 ℃   3.  Система полива. Он принимает систему автоматического полива , подачу воды при недостатке воды . 4.  Система отопления Испытательная температура внутри шкафов нагревается водяной рубашкой увлажнения, нагреватель использует передовую титановую защитную трубку, встроенный инфракрасный нагреватель из никель-хромового сплава. Быстрый нагрев, равномерное распределение температуры; и экономит около половины энергии по сравнению с обогревом бака с рубашкой из стеклопластика.  5.  Исполнительный стандарт GB/T 2423.17  Основные процедуры испытаний электрических и электронных изделий Ка" - методы испытаний в солевом тумане; GB/T 10125 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере – испытания в солевом тумане; ASTM B368 Метод испытаний для испытаний в аэрозоле (тумане) уксусной кислоты с медным ускорением (испытание CASS); JIS Z2371-2000 Методы испытаний в солевом тумане и т. д. ISO 9227  Испытания на коррозию в искусственной атмосфере  (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90 (270 л); в некоторых версиях указано, что необходимо более 400 литров)  ASTM B117-18 Стандартная  практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана)  (Примечание: требуется 2 устройства для сбора, требуются модели большего размера, чем ZH-SH-90)