Массовый расход расплава, также относящийся к индексу расплава, представляет собой поток расплава смолы через стандартную капиллярную трубку в течение определенного времени (обычно 10 минут) в приборе со стандартизированным индексом расплава при определенной температуре и давлении. Корм грамм, единица измерения г/10мин. Скорость течения расплава является важным ориентиром для выбора материалов и марок пластмасс, которые могут лучше адаптировать выбранное сырье к требованиям технологии обработки и повысить надежность и качество продукции.

GBB-R Расплав Индексатор потока :

Индексатор текучести GBB-RMelt основан на испытательном методе GB/T 3682, используемом для определения текучести термопластичных полимеров при высоких температурах, таких как полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, АБС-пластик, поликарбонат, высокополимерные полимеры, такие как нейлоновые фторопласты. Тип GBB-R использует промышленный программируемый контроллер PLC, жидкокристаллический дисплей операционной платформы, контроль температуры добавляет блок контроля температуры; машина разделена на ручной, временной и автоматический методы резки от метода работы, который может реализовать метод качества (MFR) и метод объема (MVR), которые являются двумя методами испытаний и могут измерять плотность плавления сырья при испытании. температура. Система также имеет функцию калибровки температуры.

Принцип тестирования :

Тестер скорости течения расплава GBB-R использует высокотемпературную нагревательную печь для перевода измеряемого объекта в расплавленное состояние при заданных температурных условиях. Испытываемый объект в этом расплавленном состоянии подвергается испытанию выдавливанием через небольшое отверстие определенного диаметра под заданной нагрузкой. В производстве пластмасс индекс расплава часто используют для обозначения текучести, вязкости и других физических свойств полимерных материалов в расплавленном состоянии. Так называемая скорость течения расплава относится к средней массе или объему каждой секции экструдированного образца, преобразованной в 10 мин. Массу или объем.

Метод эксперимента :

1. Включите питание прибора и войдите в основной рабочий интерфейс, нажмите «Расплавление», чтобы ввести пароль, нажмите «ОК», а затем нажмите «Расплавление», чтобы войти в интерфейс настройки контроля температуры. Если вы чувствуете, что температура отклоняется, вы можете изменить температуру (например, низкая температура) 2 ℃, нажмите, чтобы ввести, введите -2, если температура на 2 ℃ выше, введите 2)

2. Нажмите «Настройки», чтобы войти в интерфейс настройки параметров, и установите для эксперимента «время испытания», «установленную температуру», «номинальную нагрузку», «измерение смещения» и «нижний предел смещения» по очереди (параметр нижнего предела это «смещение измерения» «Вычтите длину для экструдирования) и другие параметры. Время теста и нижний предел смещения относятся к условиям оценки. Когда во время теста достигается одно из условий, оно автоматически режется.

3. После завершения настройки параметров нажмите «Настройка параметров», чтобы вернуться к основному интерфейсу.

4. Нажмите «Контроль температуры», чтобы контролировать температуру и регулировать температуру до заданной температуры. Нажмите «Очистить», чтобы вернуться к нулю.

5. После того, как температура достигнет заданной температуры, вручную подавайте материал, пока не обнажится линия шкалы на штоке поршня.

6. Нажмите «Выполнить», чтобы выполнить эксперимент. Добавляйте вес груза к поршню до тех пор, пока он не достигнет «измеренного рабочего объема», и автоматически обрежьте отходы передней части. Время начала эксперимента. (Если установленное время используется в качестве условия оценки, «нижний предел смещения» является максимальным. Хорошо установить его на 0, и он будет автоматически резаться по достижении установленного времени. Этот сегмент представляет собой качество, выдавливаемое в пределах определенный период времени.После завершения эксперимента прибор автоматически выдавит оставшийся материал.Если длина выдавливания используется в качестве условия оценки, то «время испытания» Настройка должна быть больше, чем время, необходимое для выдавливания этой длины. Когда шток поршня упадет до «нижнего предела рабочего объема», он автоматически отрежется.После завершения эксперимента

7. Объемный расход расплава MVR можно считать сразу после завершения эксперимента. Если также требуется массовый расход расплава MFR, необходимо взвесить отработанный шлак, полученный в результате эксперимента, и ввести вес отработанного шлака для получения результата. Очистите и выключите прибор.

8. Если этот эксперимент будет повторяться много раз, вы можете предсказать, достаточно ли материала в бочке для подачи в соответствии с условиями оценки; если материала достаточно для следующего эксперимента, снимите вес после автоматической резки на шаге 6 и рассчитайте в соответствии с шагом 7. Запишите результаты.

9, в соответствии с текущей высотой поршня, вернитесь к интерфейсу настройки параметров, чтобы установить «измерение смещения». Если в качестве условия оценки используется время, вернитесь непосредственно к тестовому интерфейсу и повторите шаги 6–7. Если в качестве условия оценки используется длина экструзии, установите «нижний предел смещения», а затем интерфейс, повторите шаги 6–7. Пока материала недостаточно, добавляйте материал снова после экструдирования оставшегося материала.

Компания Guangzhou Biaoji Packaging Equipment Co., Ltd является профессиональным производителем, специализирующимся на разработке и производстве инструментов для тестирования масок, а также на разработке инструментов для тестирования упаковочных материалов . и изливная машина Основанная в 2002 году компания получила сертификат IOS 9001 и признана национальным органом власти высокотехнологичным предприятием и предприятием по разработке программного обеспечения. Мы обладаем многочисленными патентами на технологии и сертификатами на программное обеспечение от государственных органов и получили награды за технологический прогресс.