Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества:

1. Осмотр сырья: Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей.

2. Толщина и однородность: Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство.

3. Оптическое качество: оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют техническим характеристикам.

4. Свойства барьера:

   • Скорость передачи кислорода (OTR): проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода.
   • Скорость проникновения водяного пара (СПВП): используйте измерители СПВП для подтверждения эффективности влагозащиты.

5. Механические свойства:

   • Прочность на разрыв и удлинение: Определите прочность и растяжимость пленки.
   • Сопротивление проколу: Испытание на устойчивость к разрыву или разрушению.

6. Целостность уплотнения: Оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо.

7. Энергия поверхности: проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии чернил в процессах печати.

8. Прочность соединения ламинирования: Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями.

9. Испытание на удар при падении дротика: Оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты.

10. Испытания на старение: Моделирование условий хранения для прогнозирования долгосрочных характеристик барьера.

Эти испытания чередуются на критических этапах, таких как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов.