Тестирование контроля качества (QC) барьерных пленок в процессе переработки имеет решающее значение для обеспечения соответствия их эксплуатационным характеристикам. Вот краткий обзор этапов тестирования контроля качества:

1. Проверка сырья : Перед началом производства проверьте качество смолы и отсутствие примесей.

2. Толщина и однородность : Для измерения толщины пленки используйте микрометры или лазерные датчики, чтобы обеспечить постоянство.

3. Оптическое качество : оцените прозрачность, блеск и матовость, чтобы убедиться, что визуальные свойства соответствуют спецификациям.

4. Свойства барьера :

   • Скорость передачи кислорода (OTR) : проверьте с помощью OTR-метров, чтобы убедиться в низкой проницаемости кислорода.
   • Скорость передачи водяного пара (WVTR) : Используйте измерители WVTR, чтобы подтвердить эффективность барьера от влаги.

5. Механические свойства :

   • Прочность на разрыв и удлинение : Определите прочность и растяжимость пленки.
   • Устойчивость к проколу : проверьте устойчивость к разрыву или разрушению.

6. Целостность уплотнений : оцените прочность и однородность уплотнений, если применимо.

7. Поверхностная энергия : проверьте свойства поверхности на предмет адекватной адгезии краски в процессах печати.

8. Прочность соединения ламината : Для ламинированных пленок проверьте адгезию между слоями.

9. Испытание на удар при падении дротика : оцените ударопрочность, роняя дротик с заданной высоты.

10. Испытания на старение : смоделируйте условия хранения, чтобы спрогнозировать долгосрочную эффективность барьера.

Эти испытания чередуются в критические моменты, такие как постэкструзия, постламинирование, после печати и на конечном продукте. Постоянный контроль качества гарантирует, что барьерная пленка сохраняет свои защитные функции, соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов.