info@gbtest.cn
русский
English
español
Что влияет на ОТР фильмов
Хорошая кислородная непроницаемость достигается за счет объединения функциональных слоев для создания пленки с требуемой непроницаемостью, а также другими свойствами, необходимыми для изготовления пригодной для использования упаковки. Например, EVOH обладает исключительными свойствами OTR, но ему необходимы влагозащитные и механические свойства, обеспечиваемые слоями, соэкструдированными или ламинированными вокруг него.
На OTR больше всего влияют следующие факторы.
1. Толщина барьерного слоя: как правило, чем толще слой, обеспечивающий кислородный барьер, тем лучше барьер. Но существуют технологические и стоимостные ограничения, которые ограничивают толщину, которую можно реально произвести или успешно использовать.
2. Соотношение сополимеров, содержание пластификатора и процесс полимеризации. Все ПВДХ (или EVOH, или PVOH) не одинаковы. Свойства подвергаются риску во время разработки полимера и продукта, поэтому общая производительность в целевых приложениях оптимизируется. В зависимости от сделанного выбора могут быть существенные различия в значениях OTR. Например, и ASB-X, и AXT имеют PVdC-покрытие и герметизируются, но их OTR составляют 4,5 см3/100 дюймов2/24 ч и 0,40 см3/100 дюймов2/24 ч соответственно. ASB-X имеет более низкий OTR, но более широкий диапазон уплотнения, чем AXT.
3. Совместимость с поверхностью основной пленки. Физические и химические характеристики поверхности основной пленки оказывают большое влияние на OTR после металлизации и в меньшей степени после нанесения покрытия. Об этом свидетельствует исключительный барьер Met PET, а также разница в OTR между различными металлизированными продуктами OPP (см. Таблицу 10).
Итак, как измерить скорость пропускания кислорода пленками?
Инструменты тестирования упаковки GBPI помогут вам найти ответ.
Новейшее оборудование для тестирования упаковки GBPI R&D для упаковочной промышленности. Мы разрабатываем новейшие тестеры кислородопроницаемости Y110 и Y310 для тестирования скорости передачи кислорода упаковочного материала.
Соответствие стандартным методам испытаний ASTM включает:
Стандартный метод испытаний D3985 для скорости пропускания газообразного кислорода через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием кулонометрического датчика
F1307 Стандартный метод испытаний скорости пропускания кислорода через сухие упаковки с использованием кулонометрического датчика
F1927 Стандартный метод испытаний для определения скорости пропускания газообразного кислорода, проницаемости и проницаемости при контролируемой относительной влажности через барьерные материалы с использованием кулонометрического детектора
Стандартный метод испытаний F2622 для скорости передачи газообразного кислорода через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием различных датчиков
