Испытание на прочность при растяжении прост и удобен в эксплуатации, а подготовка образцов удобна, поэтому это один из наиболее часто используемых тестов механических свойств материалов. Упругая деформация, пластическая деформация, разрушение и другие этапы испытания на растяжение могут достоверно отражать весь процесс сопротивления материала внешним силам. Таким образом, испытание на растяжение имеет большое справочное значение для испытаний металлических материалов, резиновых материалов и пластиковых материалов. Существует множество показателей, которые можно проверить при испытании свойств пластмасс на растяжение . но сводка двух точек на самом деле является данными прочности и пластичности материала. Ключевыми показателями этих двух точек являются предел прочности при растяжении и удлинение при разрыве. Сегодня мы узнаем больше об этих двух индикаторах.

I、 предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве соответствующих определений 1, предел прочности при растяжении представляет собой максимальную равномерную пластическую деформацию напряжения материала. В испытании на растяжение предел прочности при растяжении образца до разрушения максимального растягивающего напряжения является пределом прочности. 2, удлинение при разрыве выражается в процентах (%), обычно относится к отношению смещения образца к исходной длине при разрыве

II 、Разница между удлинением при разрыве и удлинением. Процесс растяжения материала обычно включает фазу пластической деформации, когда пластическая деформация происходит после предела текучести, а разрушение происходит после достижения предела прочности. Поэтому удлинение при разрыве обычно представляет собой удлинение всего процесса, а удлинение обычно представляет собой лишь процент удлинения на стадии, когда происходит пластическая деформация.

III 、 прочность на растяжение, удлинение при испытаниях на разрыв соображения 1, длина образца испытания на растяжение: чем больше длина, тем выше вероятность слабых колец, тем ниже прочность. Поскольку прочность по длине волокна неравномерна, поэтому волокно всегда рвется в самом слабом месте. Чем длиннее образец, тем больше вероятность образования самого тонкого слабопетлевого узла, тем больше вероятность повреждения и снижается прочность 2, количество образцов в испытании на растяжение: чем больше количество корней, тем ниже прочность из одного волокна. Поскольку чем больше количество волокон в пучке, тем ниже средняя прочность одиночного волокна, рассчитанная на основе прочности пучка, и средняя прочность ниже, чем однократное измерение. 3, скорость растяжения испытания на растяжение: чем больше скорость, тем больше прочность и больше начальный модуль. В нормальных условиях при увеличении скорости растяжения предел прочности при разрыве, начальный модуль упругости и предел текучести увеличиваются, а относительное удлинение при разрыве не имеет закономерности.

IV 、факторы, влияющие на свойства волокна при растяжении (а) влияние внутренней структуры на предел прочности при растяжении 1, макромолекулярная структура (макромолекулярная гибкость, макромолекулярная полимеризация): разрушение волокна зависит от относительного скольжения макромолекул и разрыва молекулярной цепи. Чем меньше средняя степень полимеризации макромолекул, тем меньше сила сцепления макромолекул, тем легче скольжение, ниже прочность волокна, больше удлинение; наоборот, чем больше средняя степень полимеризации макромолекул, тем больше сила сцепления макромолекул, тем меньше возможное скольжение, поэтому чем выше прочность волокна, тем меньше скорость удлинения. 2, молекулярная структура (ориентация, кристалличность): чем выше ориентация, тем более параллельное расположение макромолекул, чем больше макромолекул подвергается напряжению в процессе растяжения, тем крупнее волокно, тем больше прочность, тем меньше относительное удлинение при разрыве. Трещины-дырчатые дефекты, морфологическая структура и неоднородность волокна приводят к снижению прочности. (ii) Влияние внешней среды на прочность на растяжение. Температура и влажность: температура и влажность воздуха влияют на температуру и влажность волокна, а также на возврат влаги, что влияет на прочность волокна. Влияние температуры на различные волокна неодинаково, но все они имеют общее правило: в условиях высокой влагоотдачи волокна, высокой температуры и высокой тепловой энергии макромолекул волокна улучшается гибкость макромолекул, прочность связи между молекулами ослабевает, снижается прочность волокон, удлинение при разрыве увеличивается, а модуль упругости уменьшается. У большинства волокон увеличивается относительная влажность, увеличивается содержание влаги в волокне, чем слабее межмолекулярная связь, тем рыхлее кристаллическая зона, в связи с чем снижается прочность волокна, увеличивается удлинение, уменьшается начальный модуль упругости. Однако прочность на разрыв и удлинение при разрыве натуральной целлюлозной ваты и пеньки увеличиваются с увеличением относительной влажности. Среди химических волокон полиэстер и полипропилен практически негигроскопичны, и относительная влажность практически не влияет на их прочность и удлинение. Влияние относительной влажности на прочность и удлинение волокна варьируется в зависимости от силы каждого гигроскопического свойства. Чем больше гигроскопичность, тем значительнее эффект,

В 、Механизм разрыва и удлинения при растяжении Когда волокно начинает испытывать напряжение, его деформация в основном связана с растяжением самой макромолекулярной цепи волокна, то есть с деформацией длины связи и угла связи. Кривая растяжения близка к прямой, в основном в соответствии с законом Гука. При дальнейшем увеличении внешней силы макромолекулярные цепи в аморфной области преодолевают субвалентные силы связи между молекулярными цепями и дополнительно растягиваются и ориентируются. В этот момент часть макромолекулярной цепи выпрямляется, и натяжение может быть разорвано и может быть неравномерным. Извлечение кристаллической части. Разрыв субвалентных связей приводит к постепенному дислокационному проскальзыванию макромолекул в аморфную область, относительно значительной деформации волокон и постепенному снижению модуля, что приводит к попаданию волокна в зону текучести. Когда макромолекулярные цепи волокон скольжения дислокаций практически параллельны по удлинению, расстояние между макромолекулами близко, и между молекулярными цепями могут образовываться новые субвалентные связи. В этот момент волокно непрерывно растягивается и деформируется, главным образом, за счет длин связей молекулярных цепей, изменения валентных углов и разрыва вторичных связей. При входе в зону упрочнения модуль волокна вновь возрастает, пока не достигает разрыва большого числа валентных связей в макромолекулярном остове волокна, что приводит к распаду волокна. Разрыв волокна вызывается: разрывом макромолекулярного остова; скользящие потери между макромолекулами. Удлинение волокон вызывается: выпрямление и удлинение макромолекул (изменение длины связи и валентного угла); улучшение ориентации; и скольжение между макромолекулами.

Устройство GBPI для измерения прочности на растяжение может проводить испытания на растяжение, изгиб, испытание на прокол и т. д. для различных материалов, и мы можем предоставить универсальные решения для испытаний ваших материалов, тестирования производства материалов. У нас есть авторитетная организация по тестированию, и мы можем предоставить вам бесплатные услуги по тестированию образцов, добро пожаловать на консультацию.